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裂开机培训资料 最好资料推举-如有侵权请联系网站删除 锤式裂开机 一、 锤式裂开机 1 3 2 7 6 5 4 3 1- 转子；2-裂开板；3－排料篦子；4－保险门；5－壳体；6－主动给料辊； 7－从动给料辊 单转子锤式裂开机一、 工作原理 单转子锤式裂开机是一种仰击型锤式裂开机，主要靠锤头在上腔中对对矿石 进展猛烈的打击、矿石对还击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石裂开。 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 最好资料推举- 最好资料推举-如有侵权请联系网站删除 精品好资料- 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 主电机通过 V 型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入裂开机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块。被抛起的料块撞击到还击板上或自相碰撞而再次裂开，然后被锤头带入裂开板和篦子工作区连续受到打击和裂开，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。 二、构造特点 A、转子和轴承部 转子是裂开机的核心。它由垂盘、端盘、锤头、链轴、主轴、大带轮等组成。轴承部由轴承和轴承座组成。锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。主轴用优质合金钢为材料，并承受了圆形断面，以适用裂开大块矿石和传递大转矩的需要。所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。转子锤头承受了全回转型构造，即使大块矿石不能一击即碎， 也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。 B、裂开板 裂开板位于转子的正前方水平中心线上，由裂开板体上装假设干 齿板而成；齿板与转子外延形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调整裂开板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度。通常此间隙为 25－35mm，齿板磨损后要准时调整，齿板由耐磨合金材料制成。 C、排料篦子 排料篦子由假设干块篦子板组成。篦子板由耐磨合金材料浇铸 制成。它安装在裂开机转子的下部，其包角约为 130°，它与转子的间距可以调整，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除准时调整裂开板外，应准时提起排料篦子，假设不准时调整排料篦子，间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。 D、给料辊 给料辊是由主动辊和从动辊两局部组成，位于进料口与转子之间，其水平线高与转子中心线 200mm。靠近转子端为主动辊，两辊的间隙为 15mm，当辊体间隙增大时，应准时调整从动给料辊的位置。 双转子裂开机 裂开机的操作和维护操作 A、 试运转：裂开机在进展第一次试运转前，必需严格按以下程序检查。 ①主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的参加状况。 ②裂开机腔内〔包括篦子上面〕是否有外来异物。 ③裂开机转子盘车检查，消退不应有的金属碰撞声 ④各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧 ⑤电动机旋转方向是否正确 ⑥机体上的全部门是否已结实的关闭。 B、无负荷试车 空载试车前，应首先依据电气专业有关标准对主电机进展测试，然后对主电机进展空载试验，假设无特别，则进展 8h 的无负荷试车，并负荷以下要求。 ①主电机的启动时间不得超过 35s。 ②运转中无金属的撞击声音。 ③转子运转平稳。 ④主轴轴承温度一般不超过 78°C ⑤主电机电流平稳 ⑥停机后，检查运转中各局部螺栓和销，并拧紧松动的螺栓。 ⑦停车时间〔从主电动机断电到转子完全停顿〕一般不少于 20min。C、负荷试车 负荷试车的班运转时间一般不少于 6h，并应按以下要求进展 ①运转前复查全部连接螺栓和地脚螺栓的紧固状况 ②裂开机必需空负荷启动；停机前应先止料。三、裂开机运行检查 1、转子主轴承的检查 巡检 1：轴承升温 通过目视观看或用手触摸等手段，检查轴承温升的变化〔工作时裂开机转子轴承的温度不得超过 75°C〕； 巡检 2：轴承振动和声响 1、用简洁仪器或手触摸检查轴承的振动状况； 2、耳听轴承运转的声音，不的有特别声响。巡检 3：润滑和密封 1、检查轴承的润滑状况是否良好，准时添加润滑油和润滑脂。 2、目测轴承的密封是否良好。 2、传动装置的检查 裂开机的减速装置主要是以 V 带传动方式为主，构造简洁，维护便利 巡检 1：V 带 1、目测观看皮带运行是否平稳 2、观看 V 带有无松弛，张紧度是否适宜 3、观看皮带是否磨损、断裂，安全罩是否牢靠巡检 2：带轮 1、目测观看两带轮与轴的连接是否牢靠 2、目测观看带轮有无磨损和开裂 3、筛板的定期检查 停机时翻开检修门目测和用简洁工具检查筛板的磨损状况。 四、常见的故障和排解方法 故障名称 裂开机振动较大 裂开机内有不正常的撞击声、振动较大 主轴承温度上升 电机轴承温度上升 出料粒度大，且产量突然增大 产生缘由 1、转子不平衡 2、锤头摇摆