表面淬火和表面形变强化技术资料.pptxVIP

表面淬火和表面形变强化技术资料;教学目的和要求;前言： ;4.1 表面淬火技术的原理与特点 ;Fe-Fe3C相图;;二、表面淬火技术与常规淬火技术的区别;三、表面淬火层的组织与性能;4.2 感应加热淬火技术;基本原理： 表面吸收功率P： (单匝线圈、高度为1cm的圆柱形工件) 工件表面不易过热 电流导入深度δ 淬硬层深度与频率的关系： 工频 10-15mm 中频 2-5mm 高频 0.2-2mm; 特点： (优点)加热迅速、热效率高、过渡区较窄、淬火层压应力大； 可大幅度提高材料表面硬度、耐磨性和疲劳强度。 (缺点)设备成本较高； 尖角效应； 一般只适合形状简单的零件。 改进： 高频感应冲击淬火 加热方式： 连续加热(图4-2) 同时加热;三、感应加热淬火工艺流程;4.3 火焰加热表面淬火技术;;4.4 激光淬火与电子束淬火技术;;;;;二、激光表面熔凝技术原理; 性能特点(与激光淬火层相比 )： 总硬化层深度更深，硬度更高、耐磨性更好 缺点： 表面粗糙度较大，后续加工量大且加工难度高。 激光熔凝处理特别适合于灰口铸铁和球墨铸铁的表面强化。;;三、激光冲击淬火技术;四、激光淬火技术的工业应用;;五、电子束淬火技术;电子束与激光束的特点比较：;4.5 电阻加热表面淬火技术;特点： (优点)工艺简单，设备费用低，工件变形小。 (缺点)淬硬层薄，对形状复杂（电阻接触加热法）、尺寸很大（电解液加热法）的工件不适用。;4.6 几种典型表面淬火工艺的特点比较;;4.7 表面形变强化技术; 工艺(设备)种类： 　叶轮式（抛丸式） 　压缩空气式(干喷式和湿喷式) 弹丸种类： 　铸铁丸、铸钢丸、不锈钢丸、 钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸等。;喷砂与喷丸：;;;;二、表面滚压技术;基本原理： 由于塑性变形产生加工硬化，并产生很大的残余压应力。 (与喷丸强化相似) 特点： (优点)表面改性层的最大深度达5mm以上，能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力。（表面粗糙度降低） (缺点)只适合一些形状简单的零件(平板类、轴???和沟槽类等)。;作业;感谢观看!