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表面淬火和表面形变强化技术资料;教学目的和要求;前言： ;4.1 表面淬火技术的原理与特点 ;Fe-Fe3C相图;;二、表面淬火技术与常规淬火技术的区别;三、表面淬火层的组织与性能;4.2 感应加热淬火技术;基本原理：
表面吸收功率P：
(单匝线圈、高度为1cm的圆柱形工件)
工件表面不易过热
电流导入深度δ
淬硬层深度与频率的关系：
工频 10-15mm
中频 2-5mm
高频 0.2-2mm;
特点：
(优点)加热迅速、热效率高、过渡区较窄、淬火层压应力大；
可大幅度提高材料表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
(缺点)设备成本较高；
尖角效应；
一般只适合形状简单的零件。
改进：
高频感应冲击淬火
加热方式：
连续加热(图4-2)
同时加热;三、感应加热淬火工艺流程;4.3 火焰加热表面淬火技术;;4.4 激光淬火与电子束淬火技术;;;;;二、激光表面熔凝技术原理;
性能特点(与激光淬火层相比 )：
总硬化层深度更深，硬度更高、耐磨性更好
缺点：
表面粗糙度较大，后续加工量大且加工难度高。
激光熔凝处理特别适合于灰口铸铁和球墨铸铁的表面强化。;;三、激光冲击淬火技术;四、激光淬火技术的工业应用;;五、电子束淬火技术;电子束与激光束的特点比较：;4.5 电阻加热表面淬火技术;特点：
(优点)工艺简单，设备费用低，工件变形小。
(缺点)淬硬层薄，对形状复杂（电阻接触加热法）、尺寸很大（电解液加热法）的工件不适用。;4.6 几种典型表面淬火工艺的特点比较;;4.7 表面形变强化技术;
工艺(设备)种类：
叶轮式（抛丸式）
压缩空气式(干喷式和湿喷式)
弹丸种类：
铸铁丸、铸钢丸、不锈钢丸、
钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸等。;喷砂与喷丸：;;;;二、表面滚压技术;基本原理：
由于塑性变形产生加工硬化，并产生很大的残余压应力。
(与喷丸强化相似)
特点：
(优点)表面改性层的最大深度达5mm以上，能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力。（表面粗糙度降低）
(缺点)只适合一些形状简单的零件(平板类、轴???和沟槽类等)。;作业;感谢观看!
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