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1-激光；2-被焊金属；3-被熔化金属；4-一冷却的金属 激光焊接过程示意图 激光焊接 激光焊接(Laser Welding) 激光焊接 激光焊接技术 激光焊接 激光焊接 盒体铝合金厚3mm 锅炉用钢管厚7mm 汽车齿轮（16MnCr5） 纸浆过滤器不锈钢 激光焊接 * 当激光的功率密度约为103～105 W/cm2时，便可实现对铸铁、中碳钢，甚至低碳钢等材料进行激光表面淬火。 淬火层深度一般为0.7～1.1 mm，淬火层硬度比常规淬火约高20%。激光淬火变形小，还能解决低碳钢的表面淬火强化问题。 四、激光表面处理 * 激光表面强化处理应用实例 激光表面强化处理 最大扫描宽度15mm。 导板激光加工前表面原始硬度HB180，激光淬火相变后，表面硬度达HRC52。 激光表面宽带扫描相变淬火 激光淬火 大型内齿圈-激光淬火 铸钢-大型双联齿轮-激光淬火 减振器内槽-激光淬火 铸铁-发动机缸孔-激光淬火 激光淬火 柱塞激光熔凝淬火 柱塞激光熔凝淬火处理，激光熔凝处理前表面原始硬度HB220，激光处理后表面硬度HRC58以上。 说明：布氏硬度HB220，相当于洛氏硬度HRC20 船用尾轴套激光熔覆修复，选用耐腐蚀的合金粉末恢复工件原尺寸。激光熔覆后，表面无缺陷，变形量≤0.05mm。 激光熔覆修复 6.2激光加工的设备 * 激光加工的基本设备由以下四部分组成： 激光器 固体激光器 气体激光器 液体激光器 半导体激光器 激光电源 光学系统 机械系统 1、激光器 * 激光器是激光加工的重要设备，它的任务是把电能转变成光能，产生所需要的激光束。 按工作物质的种类分：固体激光器、气体激光器、液体激光器和半导体激光器。其中He-Ne气体激光器在精密测量中被广泛采用，而在激光加工中采用二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃等固体激光器。 按激光器的输出方式分：连续激光器和脉冲激光器。 激光器发展历程 * 1960年美国休斯飞机公司的梅曼研制成功世界上第一台红宝石激光器，获得了历史上第一束激光，波长为694.3nm。 1964年美国的汤斯、前苏联的巴索夫和普罗霍洛夫由于对激光研究的贡献分享了诺贝尔物理学奖。 1997年，朱隶文、菲利普和塔罗季研究用激光冷却和捕获原子，共获诺贝尔奖。 1961年中科院长春光学精密机械研究所王之江院士主持研制成功我国第一台红宝石激光器。 我国的激光技术在起步阶段就发展迅速，无论是数量还是质量都和当时的国际水平接近。 激光器分类 * 种类 工作物质 波长 工作方式 输出功率 应用范围 固体激光器 红宝石 0.694 脉冲 ~20J 打孔 钕玻璃 1.06 脉冲 ~90J 打孔 掺钕钇石榴石，YAG 1.06 脉冲/连续 ~60KW/~150J 打孔、切割、焊接 气体激光器 He-Ne 0.63 连续 ~1mW 测量、显示 Ar 0.51 连续 ~25W 打孔、测量 CO2 6.6 脉冲/连续 40KW 打孔、切割、焊接、热处理 准分子激光 0.15~0.35 脉冲 ~90mJ 科研、医学、加工 半导体激光器 GaAs 0.6~1.6 脉冲/连续 50mW 通讯、计算机 液体激光器 染料激光器 0.4~0.7 脉冲 60J 分光、检测 根据被加工工件的性能要求，光束经放大、整形、聚焦后作用于加工部位，这种从激光器输出窗口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。 2、导光聚焦系统 激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐标范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子技术的发展，许多激光加工系统已采用计算机来控制工作台的移动，实现激光加工的连续工作。 3、激光加工系统 6.3激光加工的基本规律 * 将波长为λ、束径为D、输出面上的功率密度P的平行光线，用焦距为f的透镜聚焦，则能得到同心状的衍射域，由衍射理论可知，在这个焦点平面上，在半径r0所包括的圆形部分集中全部光通量的84.6％。光的功率密度近似于高斯分布。 6.3激光加工的基本规律 * d=2r0——束斑直径 由于光功率密度的这种分布规律，在进行激光加工时，就够打出比束斑直径更小的孔来。 d 6.4 激光加工工艺及应用 * 激光打孔技术 激光切割技术 激光标记技术 激光焊接技术 激光表面处理技术 加工材料：主要用于特殊材料或特殊工件上的孔加工，如仪表中的宝石轴承、陶瓷、玻璃、金刚石拉丝模等非金属材料和硬质合金、不锈钢等金属材料的细微孔的加工。 加工效率：非常高，功率密度通常为107～108w/cm2，打孔时间甚至可缩短至传统切削加工的百分之一以下，生产率大大提高。 加工精度：尺寸公差等级可达IT7，表面粗糙度Ra值可达0.16～0.08。 一、激光打孔 激光打孔(Laser Drilling) 激光打孔实例 激光打孔 过滤板·82万个Φ0.7mm