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活塞式压缩机常见故障及其处理 活塞式压缩机常见故障及其处理 　　活塞式压缩机常见故障及其处理 　　摘 要：活塞式压缩机运行过程中会出现撞缸、漏气等故障。为了避免这些故障，文章主要针对活塞式压缩机中故障进行了分析，并探讨了如何处理故障和设备的日程维护方法，进而保证压缩机正常工作。 　　关键词：活塞式压缩机 故障 处理 　　设备在运行过程中难免会出现一些故障，活塞式压缩机也是如此。活塞式压缩机出现撞缸、排气量不足、润滑系统故障等问题时，需要采取措施对其进行消除，保证压缩机能够恢复正常工作状态，如果不能消除故障，很可能会造成重大事故。因此研究活塞式压缩机的故障和处理维护方法具有十分重要的意义。 　　一、活塞式压缩机常见故障分析 　　1.撞缸事故分析 　　撞缸是指活塞在运动时与气缸端面产生的直接或间接的碰撞，一般发生在活塞式压缩机的运行和启动过程中，并且是在活塞运动范围的上、下止点处产生。造成这种事故的原因主要有： 　　1.2在运行过程中，活塞和气缸的相对位置产生了变化，导致活塞距离缸盖较近，不能满足活塞行程的需求，从而使活塞与缸盖产生直接的撞击; 　　1.2如果大量水分进入气缸，会产生液击，即水分导致活塞与气缸盖产生的间接撞击; 　　1.3异物进入气缸导致间接撞击，造成异物进入气缸的原因多少由于检修后开车或器具遗留缸中造成的。 　　2.漏气故障分析 　　压缩机长期使用，内部运动过程中导致一些构件接合处磨损，产生缝隙，进而使气体泄露。也可能因为频繁的吸、排气造成接触面磨损，导致阀门处漏气。另外，气体质量、压缩机采用的阀片、阀座等器件质量问题会导致接触面磨损、阀片关闭不严，进而导致漏气现象。 　　3.卸载装置失灵故障分析 　　卸载装置失灵的重要原因是油管或油缸中有污垢，或者是油压不够。 　　4.润滑系统故障分析 　　润滑系统主要功能包括：为零件接触面提供高压油膜，减轻接触面的磨损;减少摩擦力;还可以提供冷却的作用，避免温度过高;提高密封性。润滑系统可以使压缩机更高效的进行工作。但是当温度过高时，会氧化润滑油，降低润滑系统能够起到的作用，进而使零件产生磨损，导致漏气现象。 　　5.振动故障分析 　　导致活塞式压缩机产生振动的主要原因是压缩机受到交变载荷的影响。产生交变载荷的原因有惯性活塞力和脉冲气流产生的干扰。此外，一些零件设计不合理也会导致产生振动。而局部加固的方法不能很好的改善振动故障。 　　6.弹簧故障分析 　　如果弹簧的弹力过大，会使阀片出现提前关闭和滞后打开的现象。这种现象会使吸气和排气量减少，当弹簧过度使用而断裂时，还会导致缸内与外界管道直连，增加进气口的压力，但是在出气口压力会被降低。这些状况都会降低压缩机的效率，由于弹簧在工作时需要电机消耗能量，如果选择弹簧不恰当，会导致电机能耗的增加。弹簧压力大会需要更大的电流启动压缩机才能使压缩机运转。 　　7.连杆螺钉断裂故障分析 　　设备长期使用会导致设备老化、变形等问题，而连杆螺钉长时间使用会产生变形问题，此外如果螺钉头与端面接触不良会导致产生偏心负载的现象，进而增加轴向拉力，严重时会使拉力增加七倍以上。螺钉的加工质量和选用的材质也是造成螺钉断裂故障的原因之一。 　　8.排气量不足故障分析 　　造成排气量不足的原因有：(1)由于滤网堵塞使进口变小，吸气管线太长;(2)气缸、活塞受到较严重的磨损，加大缝隙，使其他泄露;(3)填料函发生漏气现象;(4)吸气和排气系统故障;(5)弹簧选用不当，使气阀不能正常工作;(6)压缩机的转速低或气阀压盖松动。 　　二、活塞式压缩机故障处理和维护 　　针对上一节中描述的活塞式压缩机常见的故障，该部分对如何处理这些故障和对设备进行维护进行了探讨，常用的故障处理和设备日程维护方法主要包括以下几个方面。 　　1.撞缸故障处理和日常维护方法 　　在检修和安装过程要及时观察活塞位置，使在任何情况下都能对其进行控制，防止由于活塞位置变动引起的撞缸故障，检修后也要进行检查。此外，还要保证气体通畅，使余隙容积尽量小。在启动前，还应对气缸进行检测，保证压缩机在气缸无水、无杂物情况下工作，避免液击事故发生。检修过程中不要将水、杂物引入气缸。如果气缸内有异响可能是发生了撞缸事故，应及时检修。 　　2.漏气事故处理和日常维护方法 　　定期对设备进行清洗，在选取阀片、阀座等器件时要选择高质量的，及时将磨损的器件更换掉，清洗阀片、阀座上的污垢。 　　3.卸载装置失灵处理和日常维护方法 　　传统的压缩机要确保油压在0.2MPa以上，但是由于运行时间的加长，油压的要求也随之加大。可设置3台油泵为一组，两台同时运行，另外一台作为备用设备。 　　4.润滑系统故障处理和日常维护方法 　　采用高质量的润滑油，降低高温条件下对润滑油产生的氧化作用，保证润滑油有足够的粘度，和密封能力。选用的