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第1页/共80页电加工实训资料第2页/共80页凸模类零件的线切割加工《电加工实训》 一、项目内容： 在本项目中，要完成如下图所示凸模零件的加工。1、零件图形:（如右图所示)已知：材料为45钢，厚度为8mm。 2、编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。5）操作机床，进行零件的加工。 第3页/共80页凸模类零件的线切割加工《电加工实训》二、知识点为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识：课题一 电火花线切割加工概述课题二 电火花线切割加工设备类型及组成课题三 线切割手动编程与调试课题四 线切割工艺课题五 线切割自动编程 课题六 机床基本操作#_Toc363832527课题#_Toc363832527七#_Toc363832527 #_Toc363832527线切割加工中常见问题及处理课题八 凸模类零件的加工第4页/共80页课题一 电火花线切割加工概述凸模类零件的线切割加工1.1.1 电火花加工概念 电火花加工又称为放电加工（简称EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。它与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属腐蚀下来。这种利用火花放电时产生的电腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工。第5页/共80页课题一 电火花线切割加工概述凸模类零件的线切割加工1.1.2 电火花加工原理 电火花加工是通过工件和工具电极相互靠近时极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属腐蚀下来，达到按要求改变材料的形状和尺寸的加工工艺。这一过程大致分为以下几个阶段：一、极间介质的电离、击穿，形成放电通道 工具电极与工件电极缓慢靠近，极间的电场强度越来越大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A、B两点初电场强度最大。液体介质在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场越大带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。第6页/共80页课题一 电火花线切割加工概述凸模类零件的线切割加工1.1.2 电火花加工原理二、介质热分解、电极材料融化、汽化热膨胀 形成放电通道后，通道间带负电的粒子在电场的加速作用下奔向正极，带正电的粒子在电场作用下奔向负极，这一过程中粒子间相互撞击，使得通道瞬间达到很高的温度。使工作液汽化，进而气化，然后高温向四周扩散，使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸汽瞬间体积急剧膨胀，形成了爆炸性的特性。三、电极材料的抛出 正负电极间产生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。通道中心的压力最高，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤，抛出放电通道，大部分被抛出到工作液中。第7页/共80页课题一 电火花线切割加工概述凸模类零件的线切割加工1.1.2 电火花加工原理四、电极介质的消电离 若电火花放电过程中产生了电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处介质局部过热，局部过热的工作液高温分解、积碳，使得加工无法继续进行，并烧坏电极。因此为了保证电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排除，恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电离。第8页/共80页课题一 电火花线切割加工概述凸模类零件的线切割加工1.1.3 电火花加工基本规律一、极性效应 试验证明，在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。这种由于正负极性不同，而产生彼此电蚀量不同的现象，称为极性效应。 产生极性效应的直接原因是在放电过程中，由于两电极表面分配到的能量不同，因而电蚀量也不一样。因为电子的质量和惯性都小，容易获得很高的加速度和速度，在机床放电的初级阶段就有大量的电子奔向正极，把能量传递给阳极表面，使电极材料迅速融化和汽化。而正离子质量大，惯性大，加速慢，到达负极表面的只有一小部分。所以在用短脉冲（短脉宽）加工时，电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正电极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时工件应接正极。第9页/共80页课题一 电火花线切割加工概述凸模类零件的线切割加工1.1.3 电火花加工基本规律 若选用长脉冲（长脉宽）加工时，质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正例子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时工件应接正极。 在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接负极）称