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煤矿电气控制中PLC控制技术的研究与应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：煤矿电气控制中PLC控制技术的研究与应用 1 一、PLC技术 1 二、PLC技术在煤矿机电控制中的应用 2 1.实现提升机的全载全自动 2 2.带式输送机中的应用 3 3.设备集中控制的PLC应用 3 4.主排水泵的PLC应用 4 5.主扇风机的PLC应用 4 文2：电气工程自动化控制中PLC技术的应用 5 1PLC技术应用于自动控制系统 5 2PLC技术应用于顺序控制系统 6 3PLC技术应用于开关量控制系统 6 4优化PLC技术的策略 7 4.1培养高素质PLC技术专业人才 7 原创性声明（模板） 8 正文 煤矿电气控制中PLC控制技术的研究与应用 文1：煤矿电气控制中PLC控制技术的研究与应用 一、PLC技术 根据国际电工的相关说明，PLC控制技术是一种操作数字运算的电子系统，它的运行主要是依靠编程来实现的，通过编程便可对各种生产过程或者机械进行全方位的控制。PLC控制技术相比其他技术来说，具有很多显著的优势，首先它的扩展性能非常优越，在进行系统扩展时比其他控制技术更加快捷简便，而且它的维护相对来说也比较容易。同时该控制技术的设备采用的接线端子是可拆卸的，这样它全部的模块都可以实现带电插拔，在对其进行维护和模块更换时相对来说就很容易。同时该系统采用了先进的不间断UPS系统供电模式，这样可以有效避免因为突然断电而造成的资源和数据损失，确保数据具有高度的安全性，同时系统也有很强的稳定性，这样一来也有利于延长系统的使用时间。该系统同时具备在线编辑的功能，如果工艺流程出现了变化，那么操作人员就可以根据实际情况来更改相应设备的启动顺序，这样可以保证工作的高效性。 二、PLC技术在煤矿机电控制中的应用 1.实现提升机的全载全自动 通过可编程逻辑控制系统以及晶闸管变流设备实现系统的改造，操作内容为：第一，明确保留部分，直流电机和部分提升设备，需保证老旧提升设备正常运转。第二，移除老旧操作台，在合理的位置布置新的服务台，实现电枢回路的合理调整，保证刀闸合理转换，当需要进行添加时，可以实现新旧系统的合理转换。保证系统更换工作的高效率完成。需要增加的部分及时增加，确保操作中插座为多路的，以便于对制动系统中的润滑油脂合理控制。必须进行全面的系统调试，待调试合格以后，才能投入使用。老系统仍然可以同时正常运转，一旦新近使用的系统由于调节不合理而出现问题，老系统仍然可以正常工作，结合矿山的实际状况，应该适当的保留一些老旧系统。 安装改造中，要选择适合的操作人员和技术人员。优先选择长期工作的技术人员，以便于能够参与安装改造的全过程，不会出现中途换人的问题，才能更好地保证系统的改造质量，也便于更好地参与系统的维护。安装中，做好电控监测，保证井筒的位置开关、行程开关以及润滑制动系统处于实时监管的状态，在这种条件下开展新系统的调试工作，可以极大的节约时间，提高效率和质量。在对传感设备进行检测和校对时，应该采用在线送电方式来进行调试，以便于更好地控制参数。保证系统和参数合理对应，不会出现操作问题。监控老系统的运行过程，以便于为切换工作做好准备工作，提供便利的条件。可编辑逻辑控制系统还可以应用到装卸载系统的在线调控，一方面减少了操作时间，一当面使卸载和提升信号得到合理的调试，使工作更加简单、条理性强。在对传动回路闭环系统的稳定性进行实验的时候，需要保证不同参数合理的参与到响应中来，实现系统空载和重载的一次性调试成功。在全部工作完成以后，终止设备的运转，经过一系列的空载试验以后，再投入运行，避免出现误差。 2.带式输送机中的应用 随着机电一体化技术的创新与发展，LZP系列盘式可控制动装置被煤矿企业应用到了矿山电气控制中，其中液压站、制动装置以及电控系统的应用对提高煤矿企业的生产效率有着重要作用。其中制动装置主要是通过闸瓦与制动盘摩擦产生制动力矩，然后利用液压站的调节作用来改变两者之间所产生的制动力，正常情况下设备在运行过程中的正压力为0，这个时候的系统油压可以达到其峰值，制动闸尚未打开，制动盘与闸瓦之间可以保持1.3mm左右的间隔距离，当设备在进行制动过程中，电液控制系统会根据操作人员的控制下达一系列控制指令，设备在接收到控制命令后会通过自动减少油压来实现设备制动控制。理论上，当周围环境温度达到40度左右时，盘式可控制动装置的制动频率可以达到10次/h，液压控制系统在设计过程中实现了系统双回路完全对称结构，能够满足带式输送机进行软制动的工作需求，并且可以采用传感器来采集其工作时的各项数据，然后将这些数据通过整理后在显示器上进行显示。 3.设备集中控制的