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成型 铺装成型工序直接影响制品的各项物理力学性能，而且与板的翘曲变形、尺寸稳定性及其密度、厚度偏差有关。 第三十页，共五十二页，2022年，8月28日 1. 干法铺装成型工段 包括：板坯铺装、预压、纵横锯裁等主要部分。 第三十一页，共五十二页，2022年，8月28日 2. 铺装原理 机械铺装 利用机械所产生的动力，将纤维均匀的铺撒在铺装运输带上。 气流铺装 在气流作用下，纤维成分散状态自由下落并沉积在成型网带上，形成一定厚度的板坯。 第三十二页，共五十二页，2022年，8月28日 3. 成型工艺的要求 板坯密度均匀稳定，厚薄一致，具有一定的密实度，并保证达到足够的厚度和尺寸规格，以满足产品质量的要求。 第三十三页，共五十二页，2022年，8月28日 4. 预压的作用 排除板坯内留存的空气，防止热压时大量空气外逸冲破板坯； 通过预压，使板坯具有一定的密实度，提高自身的支撑强度，以保证板坯在输送、切割、装板时，不致产生断裂和破损 可适当提高热压速度 减少板坯厚度，可缩小压机压板间的开档。 第三十四页，共五十二页，2022年，8月28日 热压 热压是纤维板制造最重要的工序，对产品质量和产量起着决定性作用； 第三十五页，共五十二页，2022年，8月28日 一、热压的定义 指在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分汽化、蒸发、密度增加、胶粘剂固化、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，从而使纤维间形成各种结合力，使制品达到并符合质量要求的过程。 第三十六页，共五十二页，2022年，8月28日 二、热压工艺过程的四个阶段 ① 板坯压缩排空气 ② 温度渗透 ③ 加压至规定厚度 ④ 卸压排气定型 第三十七页，共五十二页，2022年，8月28日 纤维板生产工艺知识讲座 第一页，共五十二页，2022年，8月28日 原料及其制备 一、原料的种类 中密度纤维板所用的植物纤维，纤维素含量一般要求在30%以上。 木质纤维原料 树种 南方：马尾松，桉树，衫木，马占相思，枫香等 北方： 红松，落叶松，桦木，杨木，水曲柳等 第二页，共五十二页，2022年，8月28日 ① 采伐剩余物 小径材，枝桠材，薪炭材 ② 造材剩余物 截头 ③ 加工剩余物 边皮，木芯，碎单板，下角料 ④ 回收的废旧木材 ⑤ 木片 第三页，共五十二页，2022年，8月28日 2. 非木质纤维原料 禾本科植物 棉杆，甘蔗渣，竹，芦苇，麦秸等 第四页，共五十二页，2022年，8月28日 二、 纤维板对原料的要求 原料的含水率应控制在40%～60%。 使用小径材，枝桠材，薪炭材时，最好为单一树种。 小径材、枝桠材及各类加工剩余物，由于树皮含量高给产品质量和外观带来不良的影响，所以要求控制在10%以下。 针叶材优于阔叶材 第五页，共五十二页，2022年，8月28日 三、原料的制备（削片） 设备 ① 鼓式削片机 ② 盘式削片机 对木片的要求 ① 木片规格： 长：16～30㎜，宽15～25㎜，厚3～5㎜ ② 要求：木片大小均匀、平整 第六页，共五十二页，2022年，8月28日 3. 木片水洗 作用： 使纤维分离时能顺利进料； 水分能吸收研磨时的摩擦热，降低原料软化的温度； 第七页，共五十二页，2022年，8月28日 木片水洗能有效地清除各种杂物，能提高、均匀木片的含水率，但木片在水洗过程中，必然要吸收水分，从而增加干燥系统的负担，大致热消耗量的增加。 在干法生产中，也有干法净化处理方法。 这类设备的原理是：振荡筛选与重力分离相结合的处理方法，但达不到原料增湿的效果。 第八页，共五十二页，2022年，8月28日 4. 剥皮 当原料内树皮含量超过20%时，一般要求进行原料剥皮或木片去皮处理。 作用 树皮内纤维含量很低，在热磨过程中容易被压成碎片和粉末，在制板时，导致板面较黑，影响美观 树皮在板内降低板的强度和耐水性能 第九页，共五十二页，2022年，8月28日 纤维分离 板中纤维之间结合型式 ① 胶粘剂的化学结合 ② 氢键结合 ③ 木素的胶合 第十页，共五十二页，2022年，8月28日 一、纤维分离的目的与要求 目的： 使纤维表面拥有足够数量的游离羟 基，这是纤维板中纤维之间形成结合的前提和内因。 要求： 在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的动力，将植物纤维原料分离成单体纤维，并使纤维具有一定的比表面积和交织性能，为纤维之间的重新结合创造必要的条件。 第十一页，共五十二页，2022年，8月28日 二、纤维分离方法 加热机械法 将植物原料用热水或饱和蒸汽进行水煮或汽蒸，使纤维胞间层软化或部分溶解，然后在常压或高压条件