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抽油机井低压测试技术应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：抽油机井低压测试技术应用 2 1抽油机抽油方式概述 2 2抽油系统能耗分析和如何提高系统效率 3 2.1抽油系统能耗分析 3 2.2如何提高系统效率 3 2.2.1地面抽油设备优选与管理 3 2.2.2加强油井清防蜡管理 4 2.2.3抽汲参数优化调整 4 （1）供液充足、沉没度大的油井 4 （2）对于供液不足的油井 4 （3）对于偏磨井 4 3动液面测试技术 5 3.1动液面、沉没度 5 3.2动液面测试原理 5 3.3现场动液面测试 5 （1）测试前的准备 5 （2）井口与测试仪器的连接 5 （3）动液面测试 6 （4）井口仪器拆卸及整理 6 3.4动液面计算 6 3.5存在问题 6 （1）部分井测不出动液面 6 （2）氮气罐储气压力低时，动液面不易测出 7 （3）试动液面 7 3.6建议 7 3.6.1保证声源有足够的能量 7 3.6.2合理使用声源能量 7 3.6.3提高井口连接器的微音器灵敏度 8 4间歇抽油方式的优化设计 8 4.1间歇抽油周期的确定 8 4.2间歇抽油方式的优化 8 结束语 10 文2：抽油机井生产参数调整技术应用与节能潜力 10 1沉没度不合理对抽油机井正常生产的影响 10 1.1沉没度过低 10 1.2沉没度过高 11 2精确调整冲次的方法 11 3长冲程慢冲次相结合与节能效果分折 12 4常规抽油机的节能潜力分析及认识 13 5结论 14 原创性声明（模板） 14 正文 抽油机井低压测试技术应用 文1：抽油机井低压测试技术应用 前言 抽油机井间歇抽油方式的选择，有利于对低产抽油机井的运行，合理利用现有资源，实现节能降耗的技术要求，有效地开采井下的油流，发挥抽油机的作用，将油井的供液能力利用起来，提高油井的产量，降低油井生产的单耗，提高油田生产的经济效益。 1抽油机抽油方式概述 在油田生产过程中，不断提高抽油机系统的效率，降低抽油成本，应用最低的能量消耗，获取最佳的产油量，为油田生产创造最佳的经济效益，是油田开发的基本目标。抽油机采油是油田开发各个阶段必备的采油方式，利用抽油设备将动力传递给井下的抽油泵活塞，通过活塞的往复运动，将井内的液体开采到地面上来。抽油机井的运行过程中，可以选择抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合，通过不同的抽油泵直径，确定抽汲液体的体积，依据井下油层的能量的大小，优选合适的抽油泵。并配合抽油机的冲程和冲数，确定合理的抽油机井的工作制度，完成油井的生产任务。 2抽油系统能耗分析和如何提高系统效率 2.1抽油系统能耗分析 对于一个抽油系统，它是依靠外部提供动力进行采油的，同时它又遵循能量转换与守恒定律。深井泵在采油的过程等于克服阻力做功的一个过程，能把系统输入的能量，一部分用于举升一定量的液体从井下至地面，让它具有一定量的势能。而另外部分能量会克服举升过程中的阻力做功而被消耗掉。把用于提升所载液体所做的功称之为有用功，克服阻力所做的功则称之为无用功。有用功是地面输入电能的一部分，对产气井还包括了气体逸出后的膨胀能。有用功的大小取决于油井的产量、举升高度、含水率、原油密度、气油比等。 2.2如何提高系统效率 抽油机井能耗的分析得知，提高抽油机井系统效率的途径能从两个方面考虑，第一增大有效功率，第二减小无用功率。因为影响抽油机井系统效率的因素很多，一味的追求高的效率，就得对原抽油系统进行改造，也就加大了技术投资，也就是入不敷出，其结果却减小了经济效益，因此要效率与效益两者兼顾，来实现最终的节能效益。如何做到提高系统效率： 2.2.1地面抽油设备优选与管理 首先新井投产选用节能型抽油机和节能型电机，减少地面设备的动力消耗。其次对老设备进行严格的技术改造，定期做维护保养，并调整抽油机平衡等，减少地面设备的摩擦消耗，提升运转的效率。 2.2.2加强油井清防蜡管理 油井热洗，可以减少杆、管壁蜡的附着量，增大流通空间，油井化防可以降低原油粘度，进而达到降低井筒内的粘滞摩擦损失的能量。 2.2.3抽汲参数优化调整 在不同组合下的抽汲参数对油井的工作状况与系统效率会产生一些影响，况且油井的供液情况与井身条件并不一样，很应该对单井的抽汲参数进行优化设计和调整。 （1）供液充足、沉没度大的油井 一是调大油井的抽汲参数，增大产量，尽可能地发挥油井的生产潜力和设备的举升能力。二是在产量不变及合理沉没度的条件下，减小泵挂深度，降低悬点载荷。 （2）对于供液