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组态王在采油集输中的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：组态王在采油集输中的应用 1 1、系统概述 2 2、软件设计 2 3、数据处理 3 3.1数据存储 3 3.2、数据检索 4 结束语 5 文2：采油集输技术研究与应用 6 1.引言 6 2.传统集输技术存在的问题 6 3.集输技术试验研究 7 4.采油集输技术创新成果研究与应用 7 4.1长距离运输技术研究 7 4.2保温技术研究 8 4.3集肤效应伴热技术研究 8 4.4采油集输系统的检测控制技术研究 8 5.采油集输技术应用分析 9 6.结语 9 原创性声明（模板） 10 正文 组态王在采油集输中的应用 文1：组态王在采油集输中的应用 在某采油集输自控系统设计中，采用组态王6.53、OPTO、ACCESS和EXCEL的结合设计了整个系统。上位机采用研华的工控PC机，系统监控采用亚控组态王软件；底层数据采集和控制由PLC、OPTO、智能仪表完成。由于组态王在数据库功能上比较薄弱，在设计中采用SQL技术将数据保存到ACCESS中，并且通过VBA（VisualBasicForApplication）编程实现EXCEL对ACCESS数据库的查询。 1、系统概述 系统中存在多种不同类型的监控变量，其中有一部分需要控制的变量（如压力等），这可以利用PLC实现控制；有一部分变量只需要采集（如液位、温度等），这些变量可以通过用组态王支持的智能仪表进行采集。 整个系统结构上采用多级分布式结构，分为两个数据采集站和一个监控总站；按照功能划分本系统则分为设备现场控制、现场数据采集、远程设备监控三部分。 底层由PLC、OPTO、智能仪表组成。其中，PLC主要完成现场控制设备的控制。OPTO和智能仪表完成对现场数据的采集。数据采集站作用是与底层的PLC、OPTO和智能仪表通讯，获取生产过程的数据，显示工艺流程，历史曲线图，实时曲线图，报警画面，生成数据库等。监控总站与数据采集站通过以太网连接，以获取生产工艺参数，报警记录等数据信息。监控总站可以根据操作人员的选择切换监视各个数据采集系统的运行情况。监控总站计算机还完成网络服务器的功能，将这些生产参数上网传输，实现网络化远程监控。 2、软件设计 整个监控软件以组态王6.53作为编辑平台。整个监控系统具有如下主要功能： 1）总体监控：显示采集数据的实时值，组态王通过底层PLC、智能仪表和OPTO通讯，访问相关设备寄存器来获得各设备的运行情况，并通过动画连接、实时曲线等显示出来。 2）历史曲线：显示系统运行时各个主要变量的历史记录，可以查询以前的历史记录时段，任意时间的记录。 3）控制功能：在上位机可对底层PLC、智能仪表进行控制，实现远程控制。 4）数据存储：每隔一定时间将数据保存到ACCESS中，方便以后的查询，所保存的数据还可以通过EXCEL进行查询，进行二次处理。 5）报警功能：当有事故或故障发生时，微机通过外接音箱发出语音报警，并在微机屏幕上给出提示；报警画面上可以设置报警的上限、上上限、下限和下下限，当超过了设置的范围时就会有报警，保证了系统的安全运行。 6）打印功能：打印各种报表、历史曲线、运行记录、报警数据等。 PLC和组态王所支持的智能仪表与组态王之间的通讯不需要编写程序读取设备的内部寄存器的值，相关的驱动程序已经集成在组态王中，只需要在组态王中定义对应的设备，并定义相应的I/O变量即可读取设备内部寄存器的值。 3、数据处理 3.1数据存储 组态王虽然可定义数据文件在硬盘中的保存日期（超过该日期自动从硬盘中删除），但如果要保存的时间较长，保存的数据量将非常庞大，不仅造成硬盘的浪费，而且由于组态王的数据文件结构形式复杂，年终时报表处理也需要花费大量的处理时间。因此，在本系统中使用SQL技术，将数据隔一定的时间（如一小时）保存到ACCESS中。 具体实现步骤如下：首先，建立一个ACCESS数据库，再次命名为“变量数据”，并且建立相应的数据表“温度数据”，然后在控制面板中的ODBC数据源中添加一个基于驱动程序ACCESSDriver的数据源，在本系统中取名为“工作站”，并将该数据源连接到刚刚建立的ACCESS数据库“变量数据”。在组态王中用语句SQLConnect（DeviceID，“dsn=工作站；uid=；pwd=”）实现和数据库的连接。接着在组态王中建立对应的记录体，记录体名应和数据表名相同；记录体中的字段名称也需和数据表中的字段名称相同。建好记录体后，可以在组态王命令语言中的“运行时”使用SQLIert（DeviceID，“温度数据”，“温度数据”）语句将组态王的数据