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基于PLC控制的双头高效自动倒角机系统设计 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：基于PLC控制的双头高效自动倒角机系统设计 1 一、结构组成 2 二、工作原理 2 三、气液系统 3 1、气液系统的组成 3 2、工作原理 4 四、控制系统硬件的设计 4 五、软件部分的设计 5 文2：基于PLC大小球自动分选系统设计 6 1山东省产业结构和劳动力结构的演变趋势 6 原创性声明（模板） 9 正文 基于PLC控制的双头高效自动倒角机系统设计 文1：基于PLC控制的双头高效自动倒角机系统设计 现今市场上对于石油、化工用双头螺柱两端倒角，大部分都是由工人进行手动操作仪表机床来完成的，效率低下且精度不高。为此，需要开发一台高效高精度的自动倒角机，提高工作效率。工业控制系统中，PLC具有极高的可靠性和灵活性。倒角机采用PLC作为控制系统，从而能够实现自动化倒角，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品，使企业能对市场需求作出迅速的反应，增进企业效益。 一、结构组成 此机床主要是由自动送料夹紧、左右进给装置、左右动力头、上卸料装置以及调整装置等组成。 1、左右动力头主要是利用三相异步电动机通过带传动来完成对刀具旋转倒角功能的实现； 2、进给装置是指用气液转换器的动力来推动气液缸来带动左右动力头从而实现快进、工进稳定进给，并且能够微调； 3、上卸料装置是通过气缸来实现的，工人可一次上多根料，加工完之后，自动送料夹紧装置回退，在排序区，上料气缸把有待加工料顶出，这时刚好将加工完成的料顶出来，自动卸料就能够实现，并完成上料； 4、自动送料夹紧装置是把上完后的料送至有待加工区，通过气液增压缸来对快速送料的实现，到位之后液压夹紧。在对不同直径的零件进行加工时，可以更换夹具。夹具的组成主要两个半圆，同时两个半圆在导向上滑动，并和工件是小间隙的配合。 5、调整装置是能够对不同的件来对不同长度加工的实现，用手摇丝杠进行调整，调整好之后锁死 图1机床总体结构 二、工作原理 自动倒角机是由左右工作台以及送料机构等组成的，如图2所示。左、右工作台都是由三相异步电机、刀架、滚珠丝杠副、夹紧气缸、落料装置、步进电机和三个接近开关等组成的。刀架在异步电机的前端安装，异步电机就直接驱动刀架的旋转，步进电机是由滚珠丝杠副带动刀架来移动，倒角能够实现。刀具的位移量与进给速度由PLC程序中的有关指令来进行控制。为了使倒角时的切削量得到保证，刀具工进时的起始点是需要确定的。装有一个光电开关在刀具的前端，在刀具移动到工件周边时，光电开光能够感应到工件，与此同时把这个感应信号传送给PLC。这样就能够很好的避免因送料和夹紧定位的误差导致的工件倒角不充足或者是倒角过多的一些问题。此系统的落料、装夹和送料都是自动完成的。送料机构主要是用气缸驱动，气缸送料抵达到规定的位置时，气缸里的磁性开关把对应的信号传送给PLC，当作“送料成功”信号。对于每个工作不断循环的传送一根棒料，工件送到位之后两端各有一个夹紧气缸驱动V形的块夹紧，能够保证不旋转工件。两个夹紧气缸的侧面各自装一块斜块来当作落料装置，气缸松开的过程中工件沿斜块落下，自动落料就能够完成。 工作台上的接近开关各为负极限开关、原点开关和正极限开关，极限开关能够限制普通电机移动位置，避免电机超过安全位置；原点开关则是用来对系统的坐标位置进行确定。 图2倒角机结构图 三、气液系统 1、气液系统的组成 气体由于其可压缩性比较大，速度快但是运动速度不是很稳定。采用液压控制能够使速度稳定，但是成本相对来说比较高。如果从成本节约上来考虑，实际系统相结合，利用气液联动回路，上述要求就能够同时被满足。此系统中主要回路有气液增压缸的增压回路、气液速度换接回路、减压回路、气动调速回路。 2、工作原理 在进行人工上料之后，先是9YA得电，有待加工料经由上料缸进行顶出。等上料缸到位之后，断电9YA，退回上料钢，待送料缸退回之后3YA得电，气液增压缸快速的送料，在结束送料后，2YA得电，增力缸增力并对工件夹紧，增力行程非常短，迅速夹紧，5YA、6YA、7YA、8YA同时得电，刀具电机旋转，快速的进给，到达工进时5YA、7YA断电，工进实现，工进结束之后6YA、8YA断电，退回左右动力头，停转电机，1YA同时得电2s，将加工铁屑吹掉，2s之后1YA断电，4YA得电，夹紧缸迅并速退回，到位之后9YA得电，有待加工料经由上料缸顶出，此刻正好把倒角完毕之后的工件顶出，完成上下料，并再一次增压缸送料加工，反复加工，夹紧、上料、加工、卸料连续的自动化过程得以实现。 四、控制系统硬件的设计 控制系统的主要硬件是由PLC、三相异步电机和触摸屏等组成的。因为步进电机