设备安装、调试、测试、验收和施工组织方案.docVIP

PAGE / NUMPAGES 设备安装、调试、测试、验收和施工方案 3.3.1.设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进展安装及调试。相关费用包含在投标总价。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试方案，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度方案，派遣有经历的现场效劳工程师指导现场安装。 4、有责任进展自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进展预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规那么〞。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进展验收。 7、根据用户单位提出的总体工程筹划，提出系统各调试开通方案供业主用户单位审查。 8、按已审查方案，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统平安可靠通过试运行，到达用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，假设发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；假设发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 3.3.2.系统调试 1、一般要求 1〕系统调试应在系统施工完毕后进展。 2〕系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3〕调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4〕具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5〕检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1〕电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2〕线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进展测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进展测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。 3〕接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1〕系统调试在单机设备调试完后进展。 2〕按设计图纸对每台摄像机编号。 3〕用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4〕检查系统的联动性能。 5〕检查系统的录像质量。 6〕在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7〕在系统各项指标均到达设计要求后，可将系统连续开机24小时，假设无异常，那么调试完毕。 3.3.3.完工测试 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 3.3.2.设备安装方案 3.3.2.1.作业条件 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 3.3.2.2.材质要求 设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。 设备及配件的进场验收：设备的进货一般以一次性成批、齐全最好，能保证设备的质量，外观彩色的一致，一次性进货检验工作量大，抽检10%如发现不合格产品，那么逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观彩色的不一致。 设备在检验和搬运过程中，要小心轻放，防止磕碰，检验完的产品应重新进展包装，分类、分型号规格，单独码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。 3.3.2.3.工艺流程 安装准备预装设备检验 安装准备 预装 设备检验 定位及支架处理 设备稳定 设备外观检查 连接检查 系统各项完整性检查 通电测试 3.3.2.4.操作工艺 安装准备 根据施工图纸统计出各种设备所需要加工的支托架数量，设备实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进展设备的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进展加工。 根据设备配件的实际尺寸加工制作死板手，叉板手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件外表不会因安装过程中出现咬伤、划痕，影响美观。另外专用工具使用方便。 人员安排：根据工艺流程，实行流水作业，或分段、分层分成假设干小组按工艺流程顺序安装。