企业生产各岗位考核方案.docxVIP

. . 企业生产考核 企业生产目标量化考核 企业生产目标量化考核的内容详见表4-2 所示。表 4-2 企业生产目标的量化考核 生产部长 量化项目 量化指标 考核标准 资料来源 权重 生产任务达成率 低于目标值 %，减 分 生产部 15% 生产产量项目 生产产量 低于目标值 %，减 分 生产部 10% 生产产值 低于目标值 %，减 分 生产部 10% 生产部 产品合格率 低于目标值 %，减 分 10% 质量部 生产质量项目 产品废品率 高于目标值 %，减 分 生产部 5% 质量部 交期达成率 低于目标值 %，减 分 生产部 10% 生产进度项目 批次延迟次数 每发生 1 次，减 分 生产部 5% 单位能耗降低率 低于目标值 %，减 分 生产部 5% 生产成本项目 单位产品成本降低率 低于目标值 %，减 分 生产部 10% 财务部 安全事故发生次数 发生 1 次，减 分 生产部 10% 生产安全项目 安全培训计划达成率 低于目标值 %，减 分 生产部 10% 人力资源部 . . . . . . . 车间生产目标量化考核 车间生产目标 车间生产目标如图4-3 所示。车间主任 按时、按质、按量地完成企业分解到本车间的生产任务 车 间 降低车间生产消耗，做好材料、能源、辅料等消耗的控制生 产 落实安全生产责任制，杜绝车间安全生产事故 目 标 落实车间生产现场 6S管理制度，做好现场管理 图 4-3 车间生产目标 车间生产管理量化考核表 考核 权 考核指标 项目 重  评分标准 得分 车间生产任务达成率  20% 车间生产任务达成率达到 %，每低 %，减 分， 出现重大安全、质量事故，该项考核不得分 批次合格率 15% 任务 批次合格率达到 %，每低 %，减 分，出现重大质量事故，该项考核不得分 完成 客户因为产品质 量问题投诉次数  5% 经查实，减  分/次 交期达成率 10% 交期达成率达到 %，每延误交货期 1 天，减 分， 造成重大损失的，该项不得分 1．健全安全责任制并时常开展安全活动，未按要求进行， 每发现 1 次减 分 安全 安全责任制落实 10% 生产 有专人负责各区域生产安全管理、安全教育和安全监督，未进行人员安排每次减 分 车间清洁卫生、现场物料、半成品堆放符合要求，每 发现违规 1 次，减 分 . . . . . . . . . . . . . . 生产安全事故发生次数  10% 发生一般生产安全事故每次扣 分，发生重特大安全生产事故，生产安全项目得分为 0 并另行按公司其他相关规定处理 成本 生产成本 管理  15% 由财务部核定标准成本和工时定额，实际成本在标准成本 — %至＋ %，得 分；每偏离 %，减 分 现场 6S不规范项数 15% 在车间 6S抽查中，每发现 1 项不规范，减 分 管理 车间生产现场量化考核表 车间 负责人 考核日期评分标准 6S 活动 考核项目 得分 备注 非常好 5 好 4 普通 3 较差 2 很差 1 红牌作战实施情况 现场无杂物，通道通畅 整理 现场无剩料和不必要的物品 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 作业场所明确区分，视野开阔 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 工具、设备是否易于取用 原材料、半成品、成品定点定 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 整顿 位排放整齐并标识清楚，且标识要 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差与实物相符 设备、工具按规定摆放 经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物 保持工作台面的整洁 清扫 生产设备是否脏乱，有无灰尘 附 着 4．配置区划分线明确 工作环境是否清洁卫生 工作服清洁状况 清洁 车间内是否有混浊的空气、粉 尘、噪音和污染源 1．员工行为规范，自觉遵守车间 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 素养 规章制度 2．爱岗敬业精神  □非常好 □好 □普通 □较差 □很差 合计 . . . . . . . . . . . . . . 班组生产目标量化考核 班组业绩量化考核管理 生产班组业绩量化考核指标 生产班组业绩量化考核指标如图4-4 所示。 （产品一次性合格率 ）