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复合材料成型工艺第1页/共75页第2页/共75页手糊成型工艺及设备手糊成型——又称接触成型Hand Lay Up工艺流程 第3页/共75页环氧酚醛碳纤维热固性氰酸酯玻璃纤维纤维双马来酰亚胺芳纶纤维聚酰亚胺硼纤维基 体聚 砜增强材料碳纤维织物聚醚砜玻璃纤维织物聚苯硫醚织物热塑性芳纶纤维织物聚醚酰亚胺混杂纤维织物聚醚醚酮聚酰亚胺原材料基体增强体第4页/共75页Hand Lay Up第5页/共75页手糊成型工艺的优点： 1、不受尺寸、形状的限制； 2、设备简单、投资少； 3、工艺简单； 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。手糊成型工艺的缺点1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；2、产品性能稳定性差；3、产品力学性能较低。第6页/共75页2.1 原材料的选择选用的原材料必须满足3点要求1、产品设计的性能要求2、手糊成型工艺要求3、价格便宜、材料容易取得2.1.1 聚合物基体的选择 选用原则： 室温下固化凝胶 能配成粘度适中的胶液 0.2—0.5Ps第7页/共75页双酚A型环氧树脂第8页/共75页第9页/共75页第10页/共75页第11页/共75页四缩水甘油基-4，4一二氨基二苯甲烷(TGDDM)芳香胺---二氨基二苯砜(DDS） Tg ~ 240 ℃–260 ℃第12页/共75页不饱和聚酯第13页/共75页第14页/共75页第15页/共75页乙烯基酯第16页/共75页第17页/共75页第18页/共75页第19页/共75页第20页/共75页第21页/共75页3、辅助剂不饱和聚酯树脂的辅助剂包括交联剂、引发剂、促进剂、阻聚剂、光敏剂等。1） 交联剂要求：高沸点，低粘度，能溶解树脂、引发剂、促进剂、染料等，反应活性大，能使共聚反应在室温或较低温度下进行，能与树脂共聚形成均相共聚物。常用交联剂： 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。第22页/共75页2）、引发剂引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引发剂一般为过氧化物，其通式为 ROOR`。引发剂的主要类型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化物、二酰基过氧化物。最常用的有： 过氧化二苯甲酰 过氧化环己酮（混合物） 过氧化甲乙酮（混合物）O O‖ ‖C6H5-C-OO-C-C6H5第23页/共75页3） 促进剂 常用的引发剂其临界温度均在60℃以上，说明单独使用有机过氧化物，不能满足不饱和聚酯树脂室温固化的要求。在促进剂的存在下，有机过氧化物的“分解活化能”显著下降，可以使有机过氧化物的分解温度降到室温以下。 这种能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物质称为促进剂。引发剂－促进剂体系称为引发系统 常用的引发剂－促进剂体系有： 过氧化苯甲酰－叔胺体系 过氧化环己酮－环烷酸钴 第24页/共75页A 过氧化苯甲酰－叔胺体系常用叔胺的反应活性顺序：N，N二甲基对甲苯胺 二甲基苯胺 二乙基苯胺叔胺促进剂对固化速度的影响叔胺类用量20℃固化时间010天二乙基苯胺0.2%30分钟二甲基苯胺0.2%18分钟N，N二甲基对甲苯胺0.2%4分钟不饱和聚酯树脂+1%过氧化苯甲酰第25页/共75页B 酮过氧化物－环烷酸钴引发体系 也是不饱和聚酯树脂低温固化最常见的引发体系，环烷酸钴对聚酯固化速度的影响见下表。引发剂及用量促进剂及用量固化时间2％过氧化甲乙酮048×60min2％过氧化甲乙酮0.01％环烷酸钴84min2％过氧化环己酮028×60min2％过氧化环己酮0.01％环烷酸钴60min第26页/共75页4） 阻聚剂为了增加不饱和聚酯树脂的贮存稳定性，调节适用期，常在聚酯树脂中加入阻聚剂。（一般在树脂生产过程中就加入）最常用的阻聚剂有：对苯二酚、叔丁基对苯二酚、硝基苯、亚硫酸盐等 自由基与苯乙烯的反应速度比自由基与O2的反应速度慢104倍，一般聚酯树脂制品固化时，表面应覆盖聚酯薄膜。若不用薄膜覆盖，也应使成型表面形成与空气隔离的物质如蜡类，否则自由基与周围空气中的O2 、H2O反应，耗去大部分自由基，造成表面固化不完全而发粘。第27页/共75页2.1.2.1增强材料的种类：（1）玻璃纤维种类E－玻璃纤维，无碱纤维，含碱0.8％以下C－玻璃纤维，中碱纤维，含碱8％左右A－玻璃纤维，有碱纤维，含碱12～15％S－玻璃纤维，高强纤维，含碱0.3％M－ 高弹玻璃纤维L－防辐射玻璃纤维第28页/共75页第29页/共75页第30页/共75页第31页/共75页第32页/共75页第33页/共75页第34页/共75页第35页/共75页第36页/共75页第37页/共75页第38页/共75页2.1.3 增强材料的表面处理一、表面处理的意义 去污，增强了玻