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第1页/共63页磁探基本知识素材第2页/共63页一、磁粉检测原理1 无损检测概论1.1无损检测概念及特点铁磁性材料或工件直接通以电流或置于磁场中，使其磁化，在一定条件下，缺陷处产生漏磁场，此时在工件表面上撒上磁粉或浇上磁悬液，漏磁场将吸引磁粉，显示缺陷的位置、形状和大小。 第3页/共63页涉及的概念：漏磁场漏磁场：磁力线离开表面又进入工件表面的地方有漏磁场产生。漏磁场的大小取决于磁力线与缺陷的相对位置，分三种情况：1、磁力线与缺陷垂直，漏磁场最强，有利于检出缺陷；2、磁力线与缺陷平行或夹角在0-45度，漏磁场最弱，不能检出缺陷；3、磁力线与缺陷的夹角45-90°，可检出缺陷，但灵敏度降低。由于这种关系，探伤时一般要对工件进行两个方向的磁化，从而检查全方位的缺陷。第4页/共63页二、磁粉探伤的适用范围 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可分别检测出长0.1-0.5mm、宽为微米级、深几十微米的裂纹），目视难以看出的不连续性。第5页/共63页适用于铁磁性材料：碳钢、合金结构钢、电工钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化钢，不适用于检测非铁磁性材料如铜、铝、镁、钛及其合金，奥氏体不锈钢和奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝。适用于原材料检验（管材、棒材、板材、型材）、半成品检验、成品检验（焊接件、铸件、锻件）、在役检验。如车轴。适用于检验工件的表面和近表面缺陷，如裂纹、白点、发纹、气孔、夹杂、折叠等。不适用于检测表面浅而宽的缺陷、针孔、埋藏深度较深的缺陷以及与表面夹角小于20°的分层。第6页/共63页三、磁粉检验优点和缺点优点1）直观。2）灵敏度高。3）适应性好。4）效率高、工艺简单。5）重现性好。6）成本低第7页/共63页缺点1）铁磁性材料，非铁磁性材料不可以。2）表面和近表面缺陷，内部缺陷不可以。3）缺陷主平面要与磁场正交。4）不能确定缺陷的埋深和自身高度5）浅而宽的缺陷、埋藏较深的缺陷、表面的分层难检测。6）非相关显示。第8页/共63页四、磁化方法1、通电法2、穿棒法3、局部磁化法4、整体磁化法第9页/共63页1、通电法使电流从被检工件上直接流过，在工件的周围及内部和表面产生一个周向磁场的方法。主要发现与工件轴线平行的缺陷及与工件轴线夹角小于45°的缺陷。如果工件截面是圆形便产生圆形磁场，如是矩形则产生椭圆形磁场。第10页/共63页通电法缺点容易产生打火烧伤。产生原因：①工件与两磁化夹头接触部位有铁锈、铁屑、 氧化皮及脏物；工件凹凸不平、点接触。② 磁化电流过大；③ 夹持压力不足；④ 在磁化夹头通电时夹持或松开工件；⑤工件端面与夹头面不平行。第11页/共63页预防打火烧伤的措施是：①清除掉与电极接触部位的铁锈、油漆和非导电覆盖层；②必要时应在电极上安装接触垫，如铅垫或铜编织垫，应当注意，铅蒸汽是有害的，使用时应注意通风，铜编织物仅适用于冶金上允许的场合；③ 磁化电流应在夹持压力足够时接通；④必须在磁化电流断电时夹持或松开工件；⑤ 用合适的磁化电流磁化。 ⑥调整探伤机滚轮中心高，使端面平行。第12页/共63页轴向通电法的优点① 无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化；② 在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；③ 两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；④ 磁化规范容易计算；⑤ 工件端头无磁极，不会产生退磁场；⑥ 用大电流可在短时间内进行大面积磁化；⑦ 工艺方法简单，检测效率高；⑧ 有较高的检测灵敏度。第13页/共63页轴向通电法的缺点① 接触不良会产生电弧烧伤工件；② 不能检测空心工件内表面的不连续性；③ 夹持细长工件时，容易使工件变形。轴向通电法适用于： 承压设备实心和空心工件的焊缝、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。铁道工件：车轴、弹簧、销轴类等第14页/共63页CJW-4000型机车轮对磁粉探伤机第15页/共63页2、 穿棒法（中心导体法）第16页/共63页概念及发现缺陷将一导体穿入空心工件的孔中并使电流从导体上流过的方法，又称中心导体法。主要发现空心工件内表面、外表面的轴向缺陷及端表面的径向缺陷。内表面磁感应强度高于外表面磁感应强度。第17页/共63页2.穿棒法的优点① 磁化电流不从工件上直接流过，不会产生电弧；② 在空心工件的内、外表面及端面都会产生周向磁场；③ 重量轻的工件可用芯棒支承，许多小工件可穿在芯棒上一次磁化；④ 一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤ 工艺方法简单、检测效率高；⑥ 有较高的检测灵敏度。因而是最有效、最常用的磁化方法之一。 第18页/共63页穿棒法的缺点及适用范围① 对于厚壁工件，外表面缺陷的检测灵敏度比内表面低很多；② 检查大直径管子时，应采用偏置芯棒法，需转动工件，进行多次磁化和检验；③ 仅适用于有孔工件的检验。中心导体