催化重整课件.PPTVIP

2．催化剂的再生 （1）烧炭 高温对催化剂上微孔结构的破坏、金属的聚集和氯的损失都有很大影响，所以要采取措施尽量缩短烧炭时间并很好地控制烧炭温度。 （2）氯化更新 氯化就是在烧焦之后，用含氯气体（通常为二氯乙烷）在一定温度下处理催化剂，使铂晶粒重新分散，从而提高催化剂的活性，氯化也同时可以对催化剂补充一部分氯。更新是在氯化之后，用干空气在高温下处理催化剂。更新的作用是使铂的表面再氧化以防止铂晶粒的聚结，从而保持催化剂的表面积和活性。 （3）被硫污染后的再生 催化剂及系统被硫污染后，在烧焦前必须先将临氢系统中的硫及硫化铁除去，以免催化剂在再生时受硫酸盐污染。 我国通用的脱除临氢系统中硫及硫化铁的方法有高温热氢循环脱硫及氧化脱硫法。 以生产芳烃为目的时，则根据表4—9选择适宜的馏分组成 表4—9 生产各种芳烃时的适宜馏程 目的产物 适宜馏程/ ℃ 苯 60～85 甲苯 85～110 二甲苯 110～145 苯-甲苯-二甲苯 60～145 不同的目的产物需要不同馏分的原料，这主要取决于重整的化学反应。 在同时生产芳烃和高辛烷值汽油时可采用60～180℃宽馏分作重整原料。 （二）族组成 一般以芳烃潜含量表示重整原料的族组成。芳烃潜含量越高，重整原料的族组成越理想。 芳烃潜含量是指将重整原料中的环烷烃全部转化为芳烃的芳烃量与原料中原有芳烃量之和占原料百分数(质量％)。其计算方法如下： 芳烃潜含量(％)=苯潜含量+甲苯潜含量+C8芳烃潜含量 苯潜含量(％)=C6环烷(％)×78／84 + 苯(％) 甲苯潜含量(％)=C7环烷(％)×92／98 + 甲苯(％) C8芳烃潜含量(％)=C8环烷(％)×106／112 + C8芳烃(％) 式中的78、84、92、98、106、112分别为苯、六碳环烷、甲苯、七碳环烷、八碳芳烃和八碳环烷的分子量。 重整生成油中的实际芳烃含量与原料的芳烃潜含量之比称为“芳烃转化率”或“重整转化率”。 重整芳烃转化率（质量％）=芳烃产率（质量％）/芳烃潜含量（质量％） （三）杂质含量 重整原原料杂质的限制 杂质 铂重整/μg/g 双金属及多金属/μg/g 杂质 铂重整/μg/g 双金属及多金属/μg/g 砷 铅 铜 氮 ＜2×10-3 ＜20×10-3 ＜10×10-3 ＜1 ＜1×10-3 ＜5×10-3 ＜1 硫 水 氯 ＜10 ＜20 ＜5 ＜1 ＜5 二、重整原料的预处理 重整原料预处理工艺原则流程图 （一）预分馏 在预分馏部分，原料油经过精馏以切除其轻组分(拔头油)。生产芳烃时，一般只切＜60℃馏分。而生产高辛烷值汽油时，切＜90℃的馏分。原料油的干点通常均由上游装置控制，少数装置也通过预分馏切除过重分，使其馏分组成符合重整装置的要求。 （二）预加氢 1. 预加氢的作用原理 预加氢是在催化剂和氢压的条件下，将原料中的杂质脱除。 （1）含硫、氮、氧等化合物在预加氢条件下发生氢解反应，生成硫化氢、氨和水等，经预加氢汽提塔或脱水塔分离出去。 （2）烯烃通过加氢生成饱和烃。烯烃饱和程度用溴价或碘价表示，一般要求重整原料的溴价或碘价＜1g/100g油。 （3）砷、铅、铜等金属化合物在预加氢条件下分解成单质金属，然后吸附在催化剂表面。 2. 预加氢催化剂 在双金属或多金属重整中，开发了适应低压预加氢钼钴镍催化剂。这三种金属中，钼为主活性金属，钴和镍为助催化剂，载体为活性氧化铝。一般主活性金属含量为10％～15％，助催化剂金属含量为2％～5％。 3. 预加氢操作条件 预加氢工艺操作条件 操作条件 直馏原料 二次加工原料 压力,MPa 温度,℃ 氢油比,Nm3/m3 空速,h-1 2.0 280～340 100 4 2.5 400 500 2 （三）预脱砷 1. 吸附法 吸附法是采用吸附剂将原料油中的砷化合物吸附在脱砷剂上而被脱除。常用的脱砷剂是浸渍有5％～10％硫酸铜的硅铝小球。 2. 氧化