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实际加工尺寸的求法教案 PAGE PAGE 2 科目 数控车削技术 项目1课题一任务2 数控车工安全操作 授课日期 9/10 课 时 2 班 级 2021级数控1班 教学方法 任务驱动教学法 作 业 思考题 教学目的 【知识目标】 1、理解并掌握实际加工尺寸的求法； 2、熟练应用实际加工尺寸； 【能力目标】 1、培养学生分析问题、解决问题的能力； 2、搜集处理信息的能力； 3、培养学生运用知识理论联系实际的能力； 4、培养学生语言表达 能力和实际动手能。 【情感目标】 采用小组合作式教学模式，培养学生 与他人交流，合作的能力，通过分析零件、 编写程序，提高学生 的逻辑思维能力。 教学手段 PPT课件 重点 数控车工安全操作规程的学习 难 点 安全操作规程的应用 学情 优点：乐于动手，但耐心和兴趣需要细心呵护。 缺点：惰性，理解力、注意力、知识迁移、记忆力、文化基础差，排斥听课。 已有基础：机械制图，机械基础。 教学过程 呈现任务、激发兴趣（时间分配：5分钟） 观看视频、激发兴趣--引出新课。 过 程 组织教学 三、学习新知、掌握方法（时间分配：30分钟） 1、新课讲解： 1．操作机床时，应按要求正确着装，不准戴手套，女生戴好安全帽。 2．开机前应检查机床及附件，看是否有问题，阀门、开关、刀架等是否处于非工作位置上。检查箱体内的润滑油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。 3．按顺序开机、关机。开机先打开电源，再开数控系统，最后释放急停键；关机先按下急停键，关数控系统再关机床。 4．刀具、工件必须装夹牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身伤害事故。机床运转时必须关闭机床防护门。 5．切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工件旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑，以免切屑伤人。 6．必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 7．机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件；只允许单人操作机床，严格禁止多人同时操作一台机床，身体不得依靠在机床的任何部位。 8．机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。 9．加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，关机，并做好工作记录。 10．实训操作期间，必须全神贯注，不允许擅自离开机床或做与切削无关的工作，其他同学不得喧闹。坚守岗位，不得窜岗、离岗。不得穿拖鞋，操作过程中应带防护眼镜，注意手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。 11．开机前，工件必须找正加紧，拆装工件时，卡盘扳手必须立即拨出卡盘，严禁携带扳手的卡盘运转。 12．严格执行单人单机操作规程，严禁多人同时操作一台机器。 13．卡盘上工件必须夹紧后，再启动开关，严禁一手拨动三爪卡盘，一手操作开关；自动加工时，须关闭防护罩；加工完成后，严禁用手去刹住转动着的卡盘。 课件展示 四、评价成果、自主平等（时间分配：25分钟） 评价成果采用学生自评、教师点评、学生互评的方式进行，填写评价单，做到平等自主；评优表先，做到公正公平。 归纳总结采用教师引导、学生自己归纳。可以帮助学生提高归纳能力、突破重难点、巩固新知，同时对知识进行课外延伸，促进知识转化。 五、归纳总结、课外延伸（时间分配：20分钟） 1、归纳总结 数控车工安全操作规程，企业6S管理 教师引导学生归纳总结本节课的教学重点、难点，提高学生归纳能力，巩固知识。 2、课外延伸 思考： 一人一机，人走机停，一心一用，测量需停转的含义。 通过内径表面零件的加工，进行课外延伸。有利于学生活学活用本节所学的知识,能够做到举一反三、促进知识转化。  板书设计 数控车工安全操作规程 1、安全操作规程 2、企业6S管理 教学 反思 在教学的过程中，学生通过”教、学、做”一体化教学，突出了重点、突破了难点，完成了教学任务，达到了预期的教学效果。但在任务实施过程中，个别学生不能合理的企业6S管理制度，需在带领学生参观考察。