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? ? PEM钻井液体系优化技术研究及应用 ? ? 鲁鹏 雷志永 杨世杰 刘海丽(中海油田服务股份有限公司油田化学事业部， 天津 塘沽 300457) PEM钻井液体系优化技术研究及应用 鲁鹏 雷志永 杨世杰 刘海丽(中海油田服务股份有限公司油田化学事业部， 天津 塘沽 300457) 针对KL10-1油田群大斜度井、水平井钻井需要，通过技术优化，引入一种泥饼增韧改良剂代替多种降失水材料，优化出抗污染、抗温能力强，抑制性强，润滑性和保护油层效果好的PEM钻井液配方；并在KL10-1油田群得到了很好的应用效果，优化后的PEM钻井液各项性能均能很好的满足钻井液技术要求，使东营组易垮塌地层起下钻得到很好的改善。 KL10-1; 泥饼增韧剂; 润滑性;抗污染; 抑制性;降本增效 KL10-1区块属首次开发，通过对探井作业期间该区块的复杂情况统计，发现该区块影响时效作业的主要因素多数属于明化镇、馆陶组地层起下钻阻卡以及东营组垮塌问题。针对KL10-1油田群现场钻井过程中存在的起下钻不畅、憋压、憋扭矩、抬钻具、钻井液粘切上升幅度大等复杂情况和储层保护需要，为进一步提高作业时效，降低钻井液成本，通过技术梳理，本文对现用PEM钻井液体系进行优化升级，简化配方，使其在提高钻井效率的同时，能够达到降低钻井液成本的目的，并且能更好的满足钻井液技术要求。 1 KL10-1油田群技术难点及应对措施 KL10-1前期已完钻井均存在不同程度的复杂情况，主要包括钻具阻卡，倒划眼困难，频繁憋压，憋扭矩，抬钻具，缩径，钻遇断层发生井漏，井壁失稳等，并且在明化镇组、馆陶组、东营组和沙河街组均有作业井出现复杂情况。 综合分析钻遇地层岩性特征、钻井液性能及现场施工措施初步推断，KL10-1已钻井频繁出现复杂情况的主要原因：各个地层均含有不同程度的泥岩，明化镇及馆陶组岩屑组成多以伊蒙间层为主，遇水膨胀厉害，在选择体系时不能使用强抑制体系，只能选择适度抑制分散的原则来保证起下钻效率，而东营组和沙河街组岩屑性质多为泥页岩容易垮塌，必须选用强抑制的不分散体系，从而保证井壁稳定[1、2]。 通过技术难点及原因分析，可得出解决思路：KL10-1油田上部明化镇馆陶组可尽量采用海水膨润土浆深钻，下部东营组、沙河街可以依据“多元协同”防塌原理，提出“物化封堵--有效应力支撑--抑制水化”的三元协同防塌钻井液技术对策，提高封堵性。为了达到真正的“降本增效”，油化塘沽作业公司钻完井业务部专门针对现有PEM体系进行优化，采用综合性高性能材料替代多种材料，以达到降低成本，增加效率的目标[3]。 2 PEM钻井液体系室内优化研究 针对KL10-1油田群现场钻井过程中存在的问题，根据技术措施及目标要求，对现有PEM钻井液体系进行优化升级。通过基础实验，对主要单剂进行筛选，通过采用优质多功能处理剂替代老PEM体系中的多种材料，达到简化体系构成，优化体系性能，方便现场维护，降低作业成本的目标。 采用多功能增粘提切降失水剂PF-VIF复配PF-PAC LV替代PF-XC，同时可降低其他降失水剂的加量，降低成本；采用润滑封堵降失水剂PF-NRL(泥饼增韧改良剂)替代PFTEMP、PF-SMP和PF-SMPC及PF-DYFT，在提高泥饼润滑性的同时，提高封堵性，降低失水，大大降低成本。 优化PEM：3%海水拌土浆+0.2%NaOH+0.3%Na2CO3+0.3% PF-PACLV +1.5%PF-VIF +2.0%NRL +1.5%PF-LPF+3%PF-JLXC+5%KCL +0.5%PF- PLH +重晶石调节比重至1.3g/cm3。 表1 优化PEM和老PEM体系性能对比 通过材料替代及体系简化后，优化后的PEM泥浆的基本性能与老PEM体系相差不大，并且性能更优于老PEM，流变性能低粘高切，泥饼有了一定的改善，润滑性也大大提高。 3 现场应用效果 PEM体系在优化后，在KL10-1油田群进行应用，取得了较好的应用效果。优化PEM前期应用于KL10-1区块2口井及QHD28-4-1D作业，通过逐步积累优化，划眼时间逐步缩短，钻井时效稳步提升。优化PEM体系由于简化了配方，现场操作上免去很多繁琐工作，操作简单，性能易控制。钻井液体系综合性能优良,同时明显提高了钻井生产时效。 后期优化PEM体系结合海水膨润土浆深钻技术，推广应用于KL10-1A/B区块A26、A27、AB1、B7等10口井，效果显著，平均倒划眼速度为118.59m/h；累计节约工期12.27天，提高作业时效11.5%，使得钻井周期大大减少；累计节约钻井液成本193万元，钻井液成本降低6.2%。 4 结语 ①通过引入泥饼增韧剂PF-NRL，简化了泥浆配方，使得现场调控简单，同时能够满足现场作业要求，稳定井壁，保证井眼通畅，PF-NRL