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热压法制备活性炭非织造布吸附材料的研究 作为一种通用的吸附剂，活性炭具有发达的空隙结构、较大的比面和选择性吸附能力等特点。 1 试验部分 1.1 原材料 市售聚丙烯熔喷非织造布, 幅宽1.5 m, 克质量15 g/m 1.2 活性炭非织造布的制备 裁取13 cm×13 cm规格的聚丙烯熔喷非织造布, 将其平铺在纸板上, 然后使用圆形小筛网将规定量的活性炭粉末均匀置于非织造布表面, 再裁取同样规格的聚丙烯熔喷非织造布铺于其表面, 使活性炭粉末填充于两层非织造布之间, 然后使用R-3202型热压机对其进行处理, 在一定压力和温度下热压一定时间后取出, 得到活性炭非织造布。 1.3 对非碳纺布性能的评价 1.3.1 厚度测试 使用YG141L型织物厚度仪对活性炭非织造布样品不同位置的厚度进行测定, 并计算其算术平均值作为平均厚度。 1.3.2 活性炭非织造布载碳量的测定 载碳量对活性炭非织造布的吸附性能有最直接的影响, 本课题所制备的活性炭非织造布的载碳量通过测定其负载活性炭前后的质量变化而得, 载碳量 (%) 由式 (1) 计算可得 1.3.3 活性炭负载非织造布不匀率的测试 不匀率可以表征活性炭非织造布的均匀情况。分别在同一块活性炭负载非织造布的不同点取10 mm×10 mm的样品, 称其质量, 不匀率由式 (2) 计算可得。 式中:n表示同一样品上取样次数;X 1.3.4 活性炭非织造布的透湿性gt 首先将活性炭非织造布裁剪成直径为2.5 cm的圆形试样, 然后将其放置于含有10 m L蒸馏水的透湿杯圆形口处, 稳固试样后称量透湿杯的质量并记录。将该透湿杯放置于硅胶颗粒干燥器中, 然后再置于LRH生化培养箱中于38℃条件下静置3 h后取出, 称量此时透湿杯的质量, 并计算出其前后质量差即为蒸发水的质量, 活性炭非织造布的透湿性[ (g·t) /m 式中:△m表示透湿前后蒸发水质量, g;A表示试样的面积, m 1.3.5 活性炭非织造布透气性测试 使用YG (B) 461D-数字式织物透气测量仪器对活性炭非织造布的透气性进行测试, 每块试样布分别取不同位置的4个点进行测试, 求得其平均值作为样品的透气性值。 2 结果与讨论 2.1 活性炭对非织造布均匀性的影响 在活性炭非织造布的制备过程中, 改变活性炭的添加量对所制备的活性炭非织造布各项性能的影响情况如表1和图1所示。 由表1可以看出, 提高活性炭粉添加量可以使得活性炭非织造布的厚度和载炭量不断增加, 但对其不匀率影响较小, 负载活性炭前后非织造布的不匀率处于非常接近的水平。这些结果表明通过调控活性炭添加量可以获得不同活性炭含量的非织造布吸附材料, 而且该活性炭非织造布具有较高的均匀性。 由图1可以看出, 活性炭添加量的升高会导致非织造布的透气性逐渐降低, 这可能是由于载炭量增加会导致非织造布的孔隙率有所降低所致。活性炭非织造布的透湿性随着活性炭添加量的增加先升高后降低, 并在活性炭添加量为0.3 g时达到最高值。这可能是由于少量活性炭的负载会增加非织造布的亲水性, 但当载炭量过高时则会因降低非织造布的空隙而导致其透湿性明显下降。在非织造布吸附材料的使用过程中, 尤其作为防护服应用时, 透气性和透湿性对其实际应用具有非常重要的影响 2.2 热压温度的影响 为考察热压温度对所制备活性炭非织造布的影响, 分别在90、100、110、120、135℃的条件下热压制作活性炭非织造布, 得到热压温度与其各项性能间的关系如表2和图2所示。 由表2可以看出, 随着热压温度的升高, 活性炭非织造布的厚度和载炭量均不断升高, 同时不匀率呈逐渐降低趋势, 说明升高温度有利于活性炭在非织造布上的负载反应。这应该是由于升高温度会增加非织造布大分子链段的运动性, 使得更多的空隙暴露出来, 同时活性炭分子的扩散动能增加, 最终导致更多的活性炭分子能够均匀地与非织造布进行结合。当热压温度超过110℃时活性炭非织造布的载炭量和厚度增加趋势减缓, 不匀率下降幅度也减小, 说明110℃是比较合适的反应温度。 由图2可以看出, 活性炭非织造布的透气性也随着热压温度的增大呈先上升后降低的趋势, 并在热压温度为110℃时达到最高值。同时, 热压温度的升高会导致活性炭非织造布的透湿性不断升高, 这可能是由于高温条件下活性炭在非织造布基体分布的均匀性会有所增大, 有利于水分子的透过所致。综合考虑活性炭非织造布的各项性能, 本试验中最佳的热压温度应为110℃左右。 2.3 热压时间的影响 为考察热压时间对制备活性炭非织造布的影响, 分别设置活性炭与非织造布的热压处理时间为1、2、3、4、5 min, 得到的活性炭非织造布各项性能如表3和图3所示。 由表3可以看出, 热压时间对活性炭非织造布的厚度、载炭量和不匀率的影响均不