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烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化 2 1、烟气脱硫技术现状 2 2、脱硫脱硝一体化的重要性 2 3、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术 3 3.1.1、催化烟气脱硫技术 3 3.1.2、催化烟气脱硝技术 3 3.1.3、催化烟气除尘技术 3 3.2、氨肥法烟气脱硫脱硝除尘技术 4 3.2.1、气体吸收 4 3.2.2、脱硫脱硝 4 3.2.3、除尘 4 3.3、碳基材料法 5 3.4、脉冲电晕法 5 3.5、金属氧化物催化法 5 文2：烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术探讨 6 一、烟气脱硫技术 6 （一）烟气脱硫技术的介绍 6 （二）国内外脱硫技术的研究现状分析 7 （三）烟气脱硫技术的分类及特点 7 二、脱硫脱硝除尘技术 8 （一）脱硫脱硝技术 8 （二）除尘技术 8 三、结语 8 原创性声明（模板） 9 正文 烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化 文1：烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化 1、烟气脱硫技术现状 烟气脱硫是SO2减排技术中研究的较多、进展也较快的技术，也是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。烟气脱硫技术本身并不复杂，但因其气量大、浓度低、净化处理的经济性较差，构成了脱硫技术发展的主要障碍。不过，从实际出发，烟气脱硫作为控制SO2的末端技术，在今后的相当长时期内，仍然是最有效的方法。 世界各国研究开发的烟气脱硫技术达200多种，但商业应用的不超过20种。按最终产品回收利用与否可分为抛弃法和回收法两种。干法脱硫应用粉状或粒状吸附剂、吸收剂或催化剂脱除SO2，工艺过程简单，能耗低，无污水、污酸产生。但脱硫率低，设备庞大，费用高。湿法脱硫应用液体吸收剂洗涤烟气脱除SO2，脱硫率高，设备简单，但是易造成二次污染，排空烟气须再加热，能耗高。抛弃法是将含硫产品作为废物抛弃掉，而回收法则是将含硫产物以化学肥料、硫酸、石膏等形态加以回收利用。 2、脱硫脱硝一体化的重要性 对燃煤电厂排放的烟气污染物进行治理，是保护环境空气的关键措施之一。而对于火电厂而言，建设单一的仅脱除一种污染物的脱硫和脱硝工艺，需要分别占用土地。同时，还需要大量的投资，并增加了运行成本。另外，随着我国环保标准的升级，对火电厂排放的烟气治理要求越来越高。发电企业对于环保的投入也越来越高。可通过将单体的脱硫和脱硝工艺进行合理组合，形成一套处理工艺。既减少了工艺设备的投入，也降低了运行成本和复杂度。因此，对发电厂实行脱硫脱硝一体化处理可有效缩减烟气治理链，同时也有利于减少占地和投资。 3、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术 3.1.1、催化烟气脱硫技术 各国研究的烟气脱硫技术有许多种，但其脱硫的原理是基本相同的，比如有双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术是中石化自主知识产权的催化裂化除尘脱硫技术，它采用了文丘里组件和湍冲组件，围绕双塔双循环的烟气脱硫核心系统，形成了烟气除尘脱硫工艺。另外还有循环流化床干法技术，它是较为先进的运用较广泛的烟气脱硫技术法，此种方法是以循环流化床原理为基础，采用干态的消石灰粉作为吸收剂，并且通过吸收剂的多次循环来延长吸收剂与烟气的接触时间进而达到脱硫的目的。循环流化床干法技术较为成熟，在国内外已经有140多套的业绩，从目前来看具有良好的发展前景。 3.1.2、催化烟气脱硝技术 催化烟气脱硝技术有选择性催化还原反应烟气脱硝技术和臭氧氧化烟气脱硝技术，前者是把还原剂氨气下游的烟道内，经过催化剂的作用，将有害物质还原为水和氮气，这项技术对温度有较高的要求，在反应温度较高时催化剂会产生燃烧或结晶现象，在反应温度较低时催化剂的活性又会因为多种原因而降低；后者是美国空气化工产品有限公司的专利技术，臭氧能将一氧化氮氧化为易溶于水的高价态氮氧化物，之后氮氧化物和二氧化硫在洗涤塔内同时吸收转化为溶于水的物质，最后可达到脱硝脱硫的目的。 3.1.3、催化烟气除尘技术 静电除尘技术和气固分离系统都可以达到烟气除尘的目的，静电除尘技术利用电极产生高压电，在电场的作用下催化剂颗粒就会带电，因为正负电荷相吸引的原因，吸附催化剂细小颗粒，然后集中回收。气固分离系统是传统的物理分离技术，首先确定过滤的压降，为具有适当孔径大小的多孔过滤介质在表面收集固体，待达到压降再反冲洗过滤器，将粘附的固体卸除，经过灰斗的回收，循环往复，最后达到气固的分离。 3.2、氨肥法烟气脱硫脱硝除尘技术 3.2.1、气体吸收 从本质上讲，气体吸收过程就是溶质从气相向液相传递的过程，在此过程中，温度和压力一定的条件下，烟气和氨气接触时，部分吸收质向吸收剂进行质量