船机零件的无损检验.pdf

霸道老轨系列知识点 船机零件的无损检验 (一) 渗透探伤 (二) 磁粉探伤 (三) 超声波探伤(不要求) (四) 射线探伤(不要求) (五) 综合探伤法(不要求) 无损检验的定义 【1】 无损检验(NDT)是在不破坏或基本不破坏零 件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、 尺寸精度、表面质量和不改变材料的成分、性 能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学 等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某 些物理性能。 现代无损检验不仅探测缺陷，而且给出缺 陷的定量评价。定量测量缺陷的形状、大小、 位置、取向、分布和缺陷的性质等，定量测量 零件和材料的物理、力学性能，如温度、残余 应力、覆盖层厚度等。 (一) 渗透探伤 液体渗透探伤是使用较早的一种检验表 面缺陷的方法。液体渗透探伤的原理是利用 液体的流动性和渗透性，借助毛细管作用显 示零件表面上开 口性缺陷。 渗透探伤原理简单，操作方便、灵活， 适应性强，可检查各种材料和各种形状、尺 寸的零件，对表面裂纹有很高的检测灵敏度。 但不能检测表面非开 口性缺陷和皮下缺陷。 渗透探伤根据渗透剂不同分为煤油- 白粉法、 着色探伤和荧光探伤三种方法。【2 】 (一) 渗透探伤 1.煤油白粉法 【3 】 煤油白粉法是一种老式的但很简便的渗透探伤 方法，一直沿用至今。以煤油为渗透剂，石灰粉或 白垩粉为显像剂。此法简便、经济，但灵敏度稍差 检验时，先将清洗干净的零件浸入煤油中或把 煤油涂抹在零件待检表面上，依零件尺寸大小而定 15～30 min后，煤油已充分渗入零件缺陷中，取出 零件并擦干；在零件待检表面上涂上一层白粉，干 燥后适当敲击零件，使渗入缺陷中的煤油携缺陷中 的锈、污等复渗于白粉上，呈现出黑色痕迹，将零 件表面上缺陷的大小、部位或覆盖层脱壳情况显示 出来。 (一) 渗透探伤 2.着色探伤法 【4 】 着色探伤的渗透液中含有红色颜料、溶 剂和渗透剂等成分。具有渗透力强，渗透速 度快，显像清晰醒 目，洗涤性好，化学稳定 性好和无腐蚀、无毒或低毒等特点。显像剂 常用氧化锌、氧化镁或二氧化钛等白色粉末 和有机溶剂组成。显像剂具有悬浮力好，与 渗透液有明显的衬度对比，显示缺陷清晰， 易于辨别，无腐蚀性等特点。 (一) 渗透探伤 2.着色探伤法 在着色探伤操作中有浸液法、刷涂法和喷 涂法。采用内压式喷罐喷涂检验，操作简单， 携带方便，应用灵活。一组内压式喷罐各装有 清洗剂、渗透剂和显像剂。检验时，先用清洗 剂清洁零件待检表面，然后喷涂一层红色渗透 剂并保持一定渗透时间，最后在清洗去渗透剂 的表面上再喷涂一层白色显像剂，晾干后在白 色衬底上显示出红色缺陷痕迹。 (一) 渗透探伤 2.着色探伤法 渗透剂渗透时间对检验效果影响很大。时间短 小缺陷难以发现，大缺陷显示不完全；时间长，难 以清洗，且检验效率低。一般，根据零件材料确定 渗透时间。例如: 铝镁合金铸件为15 min； 钢的铸、锻件为30～60 min； 塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料约为5～30 in。 (一) 渗透探伤 3.荧光探伤法 【5 】 原理：荧光探伤是借助残留在零件 缺陷内的荧光渗透液在紫外线照射下发 出的荧光显示缺陷。 渗透剂中含有荧光物质。通常采用在 紫外线照射下发出黄绿色荧光的物质。 显像剂中含有氧化镁或碳酸镁等白色粉末。 (一) 渗透探伤 3.荧光探伤法 【5 】 操作步骤： 1.将待检零件表面严格清洁； 2.将待检零件浸泡在渗透剂中， 渗透时间一般为15～20 min； 3.清洁零件表面 （不能用水冲 洗）并干燥，在零件表面施加 显像剂； 4.将零件在紫外线灯 （黑光 灯）下照射并观察。如右图。