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基于十二烷基苯磺酸盐的微乳液体系研究 0 适用于海上平台的化学驱技术 中国拥有丰富的石油储量。海上发现了32个常规稠油气田和含油气结构的三级地质储量，三级地质储量9.82亿株，其中油田勘探地质储量5.81亿株。 化学驱技术由于工艺简单、流程可靠、经济高效等特点，在海上油田进行应用，目前常见的有现有层内生成CO 微乳液技术作为化学驱技术的一种，是一种浓的表面活性剂驱油体系，是由水、表面活性剂、油、助表面活性剂在一定的配比下自发形成体系。微乳液具有超低界面张力、体系粘度低、注入能力好、原油携带与聚并的驱油机理明显、耐温、耐盐性能强等技术优势，国内外油田均有应用。 1 微乳液体系的设计 在化学驱的体系内，相比活性水驱、胶束溶液驱和微乳液驱，驱油机理越来越复杂，提高采收率幅度越来越大，采油成本越来越高。 随着我国表面活性剂工业的不断发展，通过对经济高效的微乳液体系的探索可研制出适合油田的微乳液体系。在微乳液的使用上，主要用途有两种，一种用来解堵增效，主要利用其具有较高的增溶能力，对胶质沥青质等有机堵塞物具有增溶和溶解的作用，经过微乳液处理后，渗透率比处理前可提高50%以上；另一种作为驱油剂，由于具有超低界面张力、原油携带与聚并的驱油机理明显，提高采收率的效果显著，可作为其他工艺的挖潜措施。 2 实验与研究 2.1 微乳液体系筛选 微乳液的体系各组分一般由有机溶剂/油、表面活性剂、助表面活性剂（一般为短链醇）和盐组成，其中表面活性剂是微乳液最主要组成部分，其主要作用是降低油水界面张力，对于微乳液体系各组分的种类及含量的选择应满足配制后得到的微乳液体系具有低界面张力、较高的增溶能力及驱油效率等特点。经过筛选评价后，确定有机溶剂为正辛烷，表面活性剂为十二烷基苯磺酸盐APE-10，助表面活性剂为正丁醇。 通过正交设计方法，采用正交试验设计方法确定微乳液体系的配方。最终确定微乳液体系配方：正辛烷和水各100m L，表面活性剂3%，正丁醇8%,Na Cl1.5%，如表1和图1所示。 2.2 界面张力测定 对微乳液体系与渤海湾J油田实际原油样品进行油水界面张力评价，采用美国科诺工业有限公司TX500C悬滴界面张力仪，分别测定了JX1-1油田X1井产出液过滤后的地层水样、表面活性剂溶液（质量浓度为10%）和微乳液的油水界面张力，转速为6 000 r/min，测定温度为50℃，测定结果如表2所示。 微乳液的油水界面张力为0.6×10 2.3 油砂的制备 为微乳液体系洗油性能，参考标准Q/S2013《驱油用表面活性剂选择技术要求》，将模拟地层砂与原油按4∶1比例（质量比）混合，放入恒温箱中在油藏温度下恒温老化7天，每天搅拌一次，使油砂混合均匀；称取老化好的5 g油砂放入锥形瓶中，向锥形瓶中倒入50 g微乳液，充分混合后在油藏温度下静置48 h，观察到有大量浮油（如图2所示），静置后的样品溶液中漂浮的原油及瓶壁上黏附的原油用干净的棉纱蘸出，并倒出微乳液，将锥形瓶放在100℃烘箱中烘至恒量，计算静态洗油效率为28.7%，微乳液体系体系静态洗油效果较好，说明微乳液体系的加入可以有效提高洗油效率。 2.4 微乳液驱油效果 采用自主研发的一维驱替实验装置，实验流程图如图3所示。填砂模型为人工填砂岩心，尺寸φ3.8 cm×30 cm。 由实验结果可以看出，水驱转微乳液驱替后，含水率有明显下降，说明微乳液驱可以改善水驱后含水率上升问题。水驱结束后，驱油效率为32.3%，转为微乳液驱替后，驱油效率迅速上升最终达到64.5%，驱油效率提升了34.2%，有效的提高了水驱后驱油效率，这是由于微乳液体系具有超低的界面张力，大大提高了洗油效率，所以驱油效率大大提高（图4）。水驱转微乳液驱替后，驱替压差迅速降低，由1 MPa左右降低至0.1MPa左右；微乳液体系可有效改善近井地带堵塞、注不进导致的注入压力过高的问题（图5）。 3 水的体积比及盐浓度 通过以上分析，可得出如下结论： (1）通过正交实验设计得到了一种基于十二烷基苯磺酸盐的微乳液体系，煤油与水的体积比为1∶1，表面活性剂浓度为3%，正丁醇浓度为8%，盐浓度为1.5%。 (2）通过针对J油田的微乳液体系的初步研究，该微乳液体系可使油水界面张力达到10 (3）微乳液体系中不同组分的协同作用，使得体系的综合性能得到提升，同时由于对平台的要求低、产品性能稳定、无需返排等特点，在海上稠油油田中有较好的应用潜力。