分程控制系统分程点流量突变的原因和改善方法.pdf

分程控制系统分程点流量突变的原因和改善方法 分程控制系统在化工生产过程中应用极为广泛，它能实现如下要求： ①满足一个被调参数需要用两个以上调节介质进行调节的要求。 ②实现开工初期或事故状态安全运行。 ③满足负荷大幅度波动时的正常操作。 ④对大口径工艺管道用两个常规的调节阀替代一个大型三通阀，既节约了投资 又提高了调节品质。 下面列举分程控制系统几个实例。 分程控制系统实例 1 例 1 为高压聚乙烯装置热水槽分程控制系统。纯水在热水槽中用 0.25MPa 蒸汽 加热获得过热水作为冷媒，通过热水泵送入反应器夹套移去反应热，经换热后的 过热水仍返回热水槽。通过对热水槽的压力分程控制和液位分程控制来调节过 热水的出口温度。正常操作时压力调节器(反作用)控制副产蒸汽阀保持压力稳 定，液位调节器(正作用)控制纯水阀保持液位稳定。开工初期动用 0.25MPa 蒸 汽阀，当热水泵故障或停泵是动用热水阀。 高压聚乙烯装置热水槽分程控制系统 高压聚乙烯装置热水槽分程控制系统分程阀数据 ◆分程阀：阀①为气关阀；阀②为气关阀 ◆工作范围：阀①在 20kPa-60kPa 范围内工作；阀②在60kPa-100kPa 范围内工 作 ◆阀门口径：PIC-602 的阀①的口径为2英寸/PIC-602的阀②的口径为 1 英寸； LIC-602的阀①的口径为 3/4英寸/LIC-602的阀②的口径为 3/4 英寸 ◆流通能力 Cvmax：PIC-602的阀①的Cvmax=46/PIC-602的阀②的的 Cvmax=9； LIC-602的阀①的的Cvmax=1.68/LIC-602的阀②的的 Cvmax=1.68 ◆可调比 R：阀①的可调比 R=30；阀②的可调比 R=30 ◆调节阀流量特性：阀①为等百分比；阀②为等百分比 ◆PID调节器输出与分程阀动作关系： 本 文 来 自 实例1压力分程控制系统调节器输出与分程阀动作关系 实例1液位分程控制系统调节器输出与分程阀动作关系 分程控制系统实例 2 例2为加氢裂变装置高压分离器液位分程控制。正常操作时液位调节器(正作用) 控制阀①保持液位稳定，如液位升高，调节器输出信号上升至60kPa-100kPa 范 围内阀②运行(关→开)，使液位回到给定值。扩大了调节阀的可调范围。 副产蒸汽阀保持压力稳定，液位调节器(正作用)控制纯水阀保持液位稳定。开工 初期动用 0.25MPa 蒸汽阀，当热水泵故障或停泵是动用热水阀。 加氢裂变装置高压分离器液位分程控制 加氢裂变装置高压分离器液位分程控制系统分程阀参数 ◆分程阀：阀①为气开阀；阀②为气开阀 ◆工作范围：阀①为 20kPa-60kPa；阀②为 60kPa-100kPa ◆阀门口径：阀①的口径为 6 英寸；阀②的口径为 4 英寸 ◆流通能力 Cvmax：阀①的 Cvmax=360；阀②的的 Cvmax=40 ◆可调比 R：阀①的可调比 R=50；阀②的可调比 R=50 ◆调节阀流量特性：阀①为等百分比；阀②为线性 ◆PID 调节器输出与分程阀动作关系： 实例 2 分程控制系统调节器输出与分程阀动作关系 分程控制系统实例 3 例 3 为加氢裂化装置氢气缓冲罐压力分程控制。用一个调节器的输出信号去控制三个调节 阀，阀②、阀③各承担增压机额定负荷的 50%，正常操作时压力调节器(正作用)输出信号 控制阀③达到系统稳定。如果压力 P1 下降值 40kPa-20kPa 范围内阀②投入运行，返回量 增加，使 P1 回到给定值。当制氢装置发生故障 P1 突然下降是阀②全开返回，返回量增加 50%，P1 回到给定值，但阀②仍由联锁信号维持全开，确保增压机(往复式)正常运转。当 增压机如马达故障停车时