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阀门渗漏原因分析及建造现场预防 摘要：阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、 压力和流向的装置。在流程中起着至关重要的作用，阀门渗漏会造成传输介质流 失；环境污染；生产故障，在某些高危险区如：天然气流程或原油流程如果渗漏 出现可能导致严重事故，其在一定程度上存在很大的安全生产隐患，所以对于阀 门渗漏问题必须加以重视。 关键词：阀门渗漏；原因；设计预防；措施 1阀门泄漏部位分析 1.1外部环境因素导致阀体出现裂纹 低温、高温、高压等外部环境会引起阀体发生蠕变、疲劳、冲击等现象，进 而导致阀体出现破裂。有文献提到焦炉上升管阀体破裂的原因主要是由于长期受 高温以及其他工作条件的复合腐蚀，从而出现变形、腐蚀、卡塞等现象。泥水提 升泵末端出口逆止阀，其阀体由于受到含大量泥沙、具有30m落差的流体反复正 向和反向水锤式的冲击而使阀体产生裂纹，强度受到极大的破坏，阀体寿命降低。 1.2阀门内漏问题的主要原因 其一，由于阀芯和阀座表面密封是靠管内介质的隔断来实现的。从而，平面 度引起的黏着磨损造成两密封面的公差增大，输送介质中硬度杂质在外力作用下 产生的冲蚀，产生的泡点状态在液体压力下发生变化，形成汽泡，产生的汽蚀对 耐蚀材料保护膜造成破坏，使阀门内漏现象出现。对于现场尚未使用的阀门如果 内漏不存在此种因素。其二，在腐蚀环境下阀体自身裸露金属也是导致阀门内漏 的原因之一，腐蚀环境导致阀座密封失效、阀芯损坏以及阀体垫片开裂等问题， 从而导致阀门内部出现内漏。其三，密封面的擦伤、划痕以及压痕等也有可能引 起阀门的内漏，这种原因可能是在阀门生产、运输过程中存在制造缺陷或运输过 程损坏。同时建造现场由于施工原因，硬质杂物较多，如果此类杂物进入尚未防 护的阀体内，在没有清洁的情况下开启或关闭阀门操作，很容易造成密封面损坏， 这种原因造成内漏现象的很多。其四，选材不当、硬度过低，闸板壁厚不够等也 是造成阀门自身本体内漏的主要原因。 1.3阀杆密封问题 阀杆的外端与阀门的驱动装置连接，内端驱动阀盘控制阀门的开启和关闭。 阀杆内外结合处的阀体上设有密封腔，阀杆插入密封腔中，并填充填料进行密封。 填料是由坚韧柔软的长丝制成的长方形条，填充石墨或其他自润滑材料。当阀门 静止时，填料为静态密封，当阀门开启和关闭时，填料为动态密封，这不仅受阀 门内压力和介质腐蚀的影响，还受开启和关闭时阀杆的移动磨损的影响，因此泄 漏问题更为常见。氧化铝生产中几乎所有的浆液阀都存在填料泄漏问题。在填料 泄漏的初始阶段，可拧紧填料压盖以缓解泄漏。如果泄漏严重，需要更换密封填 料进行处理。由于大多数阀门填料更换都需要隔离阀门并确保管道排出介质，因 此运行中的阀门填料泄漏越严重，需要进行压力封堵处理。 2阀门建造现场预防策略 2.1建造现场阀门检查、安装注意事项 引起阀门渗漏的原因很多，就结合现场建造阶段有利条件来说，在建造现场 可以通过适当预防、干预，尽量减少渗漏的发生，建议从以下几个方面做好工 作:(1）球阀、截止阀、闸阀操作时，只作全部打开或全部关闭，坚决不允许把 球阀、闸阀当做调节流量用，以免破坏其结构，减少阀门寿命。至于闸阀和上螺 纹截止阀内的倒密封装置，把手轮旋至其最上位置拧紧就可阻止介质从填料处泄 漏。 （2）球阀、截止阀、闸阀开和关时用手轮或手柄进行操作，鉴于二期新员 工较多需注意，关闭阀门时请勿用加长杠杆或借助其它工具来实现阀门开启和关 闭，以免损坏阀件。手轮顺时针方向为关闭，逆时针方向为开启。 （3）填料压 盖的螺栓应采用对角紧固，均匀地拧紧，螺栓受力平衡，不应压成歪斜状态，从 而使阀杆运动受到碰伤以及阻碍，造成阀门泄漏。对于现场阀门如果存在填料压 盖的螺栓受力不均匀，有歪斜现象时，即使试验（水压、气密）当时没有泄露， 但在后期使用中阀门泄露的可能性很大，所以需要在现场检查时应加已关注。 （4）对于建造现场配管后长期处于全关状态的阀门，每月应做1～2次的开关动 作以免产生固着状况，影响后期的正常使用。（5）检查阀门的保温伴热情况， 对于保温措施不到位的阀门应及时进行记录。（6）在现场检查时应对安装阀门 与PID 图纸进行核对，必须认真仔细核对阀门标识压力、通径符合度以及阀门尺 寸；同时对于有介质流向要求的阀门应按照介质流向进行安装，如发现不符应及 时记录汇报。（7）对于暂时存放后期使用的阀门，应作定期检查，处理阀门外 露的加工表面，清除污垢，存放球阀时应注意将球阀的两端进行堵塞并将球阀处 于开启状态；截止阀、止回阀以及闸阀