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奥氏体晶粒度的测定 “晶体度”是将晶体大小和规模的测量。钢的晶粒大小, 直接影响着钢的机械性能和工艺性能, 晶粒度对钢的工艺性能、化学性能、力学性能及热处理行为有着重要的影响, 是表现钢性能的重要依据。 实践证明, 细化晶粒是同时提高钢的强度和韧性的有效途径。细晶粒的钢具有较高的强度、冲击韧性和塑性以及良好的加工性能和冲击性能;而粗晶粒钢则相反, 韧性较差。因此, 对某些钢进行晶粒度的测定是很有必要的 1 实际晶粒度的测定 借助金相显微镜可以测定钢中的晶粒度。要测定钢中晶粒度则首先要将其显示出来。钢的晶粒度又分为实际晶粒度和奥氏体晶粒度, 实际晶粒度是指从钢材上截取试样所测的晶粒大小, 在生产检验中一般仅用于亚共析低碳钢, 评定铁素体晶粒度。奥氏体晶粒度是指将钢加热到一定温度并保温足够时间后, 钢中奥氏体晶粒的大小。显示奥氏体晶粒度的方法主要有:网状铁素体法、网状渗碳法、氧化法、渗碳法、直接淬火法、腐蚀氧化法、直接侵蚀法等 1.1 材料和侵蚀剂 渗碳法是利用渗碳热处理, 提高试样表面含碳量, 使试样缓慢冷却后, 在表面得到珠光体+网状渗碳体组织。渗碳法适用于w (C) ≤0.25%的碳素钢和合金钢, 将试样在 (930±10) ℃渗碳, 并保温6 h, 渗碳层不小于1 mm, 并使其表层有过共析成分。所用侵蚀剂为4%硝酸酒精溶液。但是此试验总耗时长达13～14 h, 试验效率低, 另外渗碳后试样过共析层浅, 渗碳体网在100倍放大倍数下不易分辨, 故一般很少采用此方法。 1.2 直接冷却加热,设置石体组织 直接淬火法是将w (C) ≤0.35%的钢样置于 (900±10) ℃加热, 当钢w (C) 0.35%时, 将样置于 (860±10) ℃加热, 保温1 h, 然后让其完全淬透, 得到马氏体组织, 经磨制浸蚀后 (所用浸蚀剂为饱和苦味酸水溶液加少量洗涤剂) , 即可显示出原奥氏体晶粒形貌。直接淬火法是一种较为理想的方法, 它制样过程简单, 时间短, 磨制试样也比较简单, 而且晶界显示清晰。但是采用直接淬火法一定要保证试样完全淬透, 即全部得到马氏体组织, 再配制合适的显示剂, 才能较清晰地显示奥氏体晶粒。 1.3 加热温度的确定 氧化法适用于w (C) 为0.25%～0.60%的碳钢和合金钢, 经磨制和抛光的试样抛光面朝上置于空气炉中加热, 当w (C) ≤0.35%时, 加热温度 (900±10) ℃;w (C) 0.35%时, 加热温度为 (860±10) ℃, 保温1 h, 然后取出置于水中。根据氧化情况可将试样倾斜10°～15°, 轻轻研磨和抛光, 用15%盐酸酒精溶液进行侵蚀, 腐蚀时间稍长, 然后在显微镜上测定晶粒度。 2 金相显微镜观察 这三种显示方法的理论与实践依据不同, 其适用范围、特点也各不相同, 结合试验室现有的设备条件, 我们最终选用氧化法进行试验。 1) 方案一。采用试样HPB300, 在900℃保温1 h后淬水, 在极细砂纸 (5 000号) 磨制, 然后在抛光机上轻轻抛光10 s左右, 选用侵蚀剂为4%硝酸酒精溶液, 金相显微镜观察见下页图1, 无奥氏体晶界。 2) 方案二。试样HPB300, 在900℃保温1 h后淬水, 在极细砂纸 (5 000号) 磨制, 然后再抛光机上轻轻抛光10 s左右, 选用侵蚀剂为15%盐酸酒精溶液, 金相显微镜观察见图1-2, 部分区域有不太清晰的奥氏体晶界。 3) 方案三。试样HPB300, 在900℃保温50 h后淬水, 在极细砂纸 (5 000号) 磨制, 然后再抛光机上轻轻抛光10 s左右, 选用侵蚀剂为15%盐酸酒精溶 (100×) 液 (见图2) , 金相显微镜观察见图2-1, 大面积有较为清晰的奥氏体晶界。 4) 方案四。试样65号, 在860℃保温1 h后淬水, 在极细砂纸 (5 000号) 磨制, 然后再抛光机上轻轻抛光10 s左右, 选用侵蚀剂为15%盐酸酒精溶液, 金相显微镜观察见图2-2, 大面积有较为清晰的奥氏体晶界。 3 磨制试样的检测 经过反复多次试验最终确定, 试样保温1 h, 侵蚀剂为15%盐酸酒精溶液, 但是采用同样的方法, 试验效果却时好时坏。分析有以下两点因素: 1) 由于氧化时间短使得试样表面氧化层深度极为浅薄, 磨深磨浅均不能显示晶界, 磨掉一浅层后显示晶界形貌如图3, 磨制试样较深时显示晶界形貌如图4。故磨制试样有一定的难度, 磨制的深浅不易掌握, 且腐蚀后能显示晶粒的区域仅为适当深度、很窄的一小片区域, 模样深度不易掌握。 2) 试样磨制抛光后, 需要浸蚀才能显示晶界, 浸蚀的溶液是新配制还是放置一段时间的, 试样的含碳量, 以及室内的温度都会影响浸蚀时间的长短, 如果浸蚀时间短, 晶界不明显, 如图5;浸蚀时间