埋地管道施工方案.docVIP

埋地给排水管道 施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程公司第三分公司 目? 录 一．编制说明 二. 编制依据 三．工程概况 四．主要施工方法、技术措施 五．资源需求计划 六．质量保证措施 七．安全技术措施 一、编制说明 本施工方案主要针对合成氨工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。 二、编制依据 （1）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008） （2）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-1997) (3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） (4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） (5)《工业金属管道设计规范》? （GB50316-2000） (6)《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG20614—1997） （7）《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》（SYT0447-96） （8）《室外消火栓安装》（01S201） （9）同类工程施工经验 三．工程概况 1、工程范围 本施工方案主要包括以下施工内容：循环水管道、消防水管道、生产生活给水管道、生产生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室。 2、工程特点 合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等专业，工程建设规模大、工期紧，,管道种类多，交叉施工频繁。为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。 3、工程量明细 序号 名称 材质 单位 数量 管径 连接形式 备注 1 循环水管道 螺旋焊管/ 无缝钢管 米 931 ?720/?630/?426/?377/?273/?219/?159/?108 焊接 ? 2 高压消防水管道 螺旋焊管/ 无缝钢管 米 667 ?480/?426/?108/?76 焊接 ? 3 生产、生活给水管道 无缝钢管 米 504 ?219/?159/?57/?45/?38/?25 焊接 ? 4 生产、生活污水管道 双壁波纹管 米 352 d200 承插 ? 5 事故污水管道 钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管 米 382 D500/d400/d300/d200/?219 热熔、承插、焊接 ? 6 雨水管道 钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管 米 1111 D500/d400/d300/d200/?219 热熔、承插、焊接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 四．主要施工方法和技术措施 施工流程 材料验收? 工程测量? ? 土建工程? 管道安装? 管道试验? ? 回填? 竣工验收 1.材料验收： 材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。。 2.工程测量： 2.1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。 2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。 2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。 2.4.管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应大于1/10000。 2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。 2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。 3.土建工程 由于管线所施工部位的障碍物较多，且地下管线位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意，并应符合下列要求： 3.1积极和业主相关部门联系，确定现有地下管线情况，尤其是地下电缆的位置，以免挖断。 3.2各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应作同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。 3.3沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。 3.4管沟的开挖