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金属风管束作 11范围 本工艺标准合用于一般薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管束做。 施工准备 2.1资料要求及主要机具： 所使用板材、型钢的主要资料应拥有出厂合格证明书或质 量判定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应切合表 风管及配  4-1的规定。 件钢板厚度 表  4 -1 类别  矩形风管 圆形风管除尘系 长边尺寸或直径(mm)中低压系统高压系统统风管 80～320 340～4500.6 480～630 670～10000.82.0 1120～12501.01.0 1320～20003.0 2500～40001.2按设计 注：螺旋风管的钢板厚度可相减小。 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点，应有镀 锌层结晶花 纹。 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应切合表 4-2的规 定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4 -2 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm) 100～5000.5 560～11200.75 1250～20001.00 2500～40001.2 不锈钢板材应拥有高温下耐酸耐碱的抗腐化能力。板面不 得有划痕、 刮伤、锈斑和凹穴等缺点。 制作铝板风管和配件的板材厚度应切合表4-3的规定。 铝板风管和配件板材厚度 表4 -3 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)铝板厚度(mm) 100～3201.0 360～6301.5 700～20002.0 2500～40002.5 铝板材应拥有优秀的塑性、导电、导热性能及耐酸腐化性 能，表面不 得有划痕及磨损。 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋 机、折方机、 合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、 角（扁）钢卷 圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰 机、螺旋卷管 机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直 尺、角尺量角 器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、点头等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件： 集中加工应拥有宽阔、光亮、干净、地面平坦、不湿润的 厂房。 现场分别加工应拥有能防雨雪、狂风及结构坚固的设备。 作业地址要有相应加工工艺的基本机具、设备及电源和可 靠的安全防 护装置，并配有消防器械。 风管束作应有同意的图纸、经审察的大样图、系统图，并 有施工员书 面的技术质量及安全交底。 操作工艺 3.1工艺流程： 睁开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管 折方→成型 方法兰下料→焊接→打眼冲孔 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔 打眼 →铆法兰→翻边→成品喷漆→查验→出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2划线的基本线有：直角线、垂直均分线、平行线、角均分 线、直线均分、 圆均分等。睁开方法宜采纳平行线法、放射线法和三角线法。依据图 及大样风管不 同的几何形状和规格、分别进行划线睁开。 3.3板材剪切一定进行下料的复核，免得有误，按划线形状用 机械剪刀和手 工剪刀进行剪切。 3.4剪切时，手禁止伸入机械压板缝隙中。上刀架禁止搁置工 具等物件，调 整板料时，脚不可以放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板， 手离刀口不得 小于5cm，使劲平均适合。 3.5板材下料后在轧口以前，一定用倒角机或剪刀进行倒角工 作。倒角形状 如图4-1。 图4-1 3.6金属薄板制作的风管采纳咬口连结、铆钉连结、焊接等不 同方法。不一样 板材咬接或焊接界线如表4-4规定。 金属风管的咬接或焊接界线 表4 -4 材 质 钢 板(不包含镀锌钢板) 洹1.0 咬 接咬 接 1.0洹1.2 1.2洹1.5 焊 接 焊 接 1.5 (电焊) (气焊或氩弧焊) 咬口连结种类直采纳图4-2的形式。咬口宽度和留量依据 板材厚度而定， 应切合表4-5的要求。 图4-2 焊接时可采纳气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管 的结构和焊 接方法而定，可选图4-3几种形式。 铆钉连结时，一定使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把 板材压紧， 使板缝密归而且铆钉摆列齐整、平均。 咬口宽度表（mm） 表4-5 钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B 0.7以下6～86～7 0.7～0.828～107～8 0.9～1.210～129～10 图4-3 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规准时，按设计要求进 行。 3.7咬口连结依据使用范围选择咬口形式。合用范围可参照表 4-6。 常用咬口及其合用范围 表4 -6 型式名称合用范围 单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口 结合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬 接 转角咬口 此刻矩形风管大多采纳此咬口，有时也用于弯管、三通 管或四通管 3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄禁止放在咬口机