华中科技大学《材料力学》课件-第1章材料基本力学行为.pptVIP

2、屈服现象的解释 位错增值理论： 柯氏气团概念： 溶质原子、杂质、位错和外力的交互作用 ? = b?? ? = (? /?0 )m 材料塑性应变速率?、可动位错密度 ? 、位错运动速率? 、柏氏矢量b 、滑移面上切应力? 、位错产生单位滑移速度所需应力?0 、应力敏感系数m 3、屈服强度和条件屈服强度 ?s、 ?0.2、 ?0.01、 ?0.001、 ?0.5 4、提高屈服强度的途径 金属的屈服强度与使位错开动的临界分切应力相关，其值由位错运动的所受的各种阻力决定。 A、点阵阻力 ： 派—纳力 B、位错交互作用阻力 剧烈冷变形位错密度增加4-5个数量级----形变强化！ C、晶界阻力----Hall—Petch公式： 细晶强化 D、固溶强化 溶质原子与位错的： 弹性交互作用、 电化学作用、 化学作用、 几何作用等。 间隙固溶体的强化效果比置换固溶体的大！ E、第二项强化 聚合型：局部塑性约束导致强化 弥散型：质点周围形成应力场对位错运动产生阻碍----位错弯曲 1.8 形变强化 1、形变强化指数 n Hollomon方程： S = K ?pn 描述了产生塑性变形后的真应力 ~ 应变曲线 材料的 n值与屈服强度近似成反比 如低碳钢和低合金高强度钢：n =70/?s 2、形变强化容量 ?b 3、形变强化技术意义 变形均匀化 抗偶然过载能力 生产上强化材料的重要手段 1、在工程上弹性与塑性的应用准则： 构件的服役应力不能超过弹性极限或屈服强度。 应用：精密机床、仪表弹簧、 ······ 2、材料刚度：由弹性模量表征。 构件的刚度由构件的几何形状、尺寸和材料的刚度决定。 3、结论： 服役中的材料应提高弹性极限或屈服强度，加工中的材料应降低弹性极限或屈服强度。 1.7 弹性与塑性的应用 1．8 断裂 金属断裂的性质和机理取决于一系列的内因和外因；内因是指金属材料的组织结构，而外因则指施加于材料或结构件上的应力、加载方式、温度和环境等。在工程应用中，总是希望材料处于韧性状态，而避免脆性状态，因而要“趋利避害”。 1．8．1 断裂的类型与术语 1．8．2 韧性断裂 韧性断裂有时也称延性断裂（ductile fracture）。韧性断裂的微观形貌是韧窝 ： 延性断裂过程与杯锥状断口形成 ： 微孔成核与长大的位错模型 ： 1．8．3 脆性断裂 金属发生脆性断裂时，宏观断口平坦，断裂面与拉力轴线垂直。而脆断微观机理为穿晶解理断裂或晶间断裂。脆性断裂的宏观表象与微观机理是严格对应的。 要避免金属材料的脆性断裂，要从改善其微观组织结构上采取措施。 解理断裂： 解理断裂是材料在拉应力的作用下，由于原子间结合键沿一定的结晶学平面（即所谓“解理面”）断开而造成的。解理面一般是表面能最小的晶面，且往往是低指数的晶面。 解理断裂实际上是沿一族相互平行的晶面发生解理而引起的 ，在不同高度上的平行解理面之间形成了所谓的解理台阶， 解理断口的特征是河流状花样。 解理断裂的另一个微观特征是舌状花样。 准解理断裂： 材料发生准解理断裂时，材料在宏观上是脆性的或塑性很低。据此，认为准解理断裂属于解理断裂范畴。 准解理断裂是解理断裂和微孔联接这两种机理的复合作用 * * 红桃四 第一章 材料基本力学行为 华中科技大学《材料力学》 1.1 引言 力作用于材料 弹性变形 弹 塑 性 变 形 断 裂 1.2 弹性变形 1、弹性变形的物理本质 外力 (F)与原子间引力(a / r m)、斥力(b / r n)的平衡过程。 2、弹性常数 E = 2(1+?)G E： 正弹性模量（杨氏摸量） ?：柏松比 G：切弹性模量 3、固体中一点的应力应变状态 x y z ?z z ?z y ?z x ?x z ?x x ?x y ?y z ?y x ?y y 正应力： ?x 、 ?y 、 ?z 正应变： ?x 、 ?y 、 ?z 切应力：?x y 、 ?y z 、 ?z x 切应变：?x y 、 ?y z 、 ?z x 4、广义虎克定律 ?x = [ ?x - ? ( ?y + ?z ) ] / E ?y = [ ?y - ? ( ?z + ?x ) ] / E ?z = [ ?z - ? ( ?x + ?y ) ] / E ?x y = ?x y / G ?y z = ?y z / G ?z x = ?z x / G ( 2 – 3 ) 单向拉伸时： ?x = ?x / E ， ?y = ?z = - ? ? / E 5、影响弹性