煤矿瓦斯发电项目设计要点.docxVIP

煤矿瓦斯发电项目设计要点 1 燃气发电系统 目前，该煤矿利用能源砖瓦发电的主要方式有燃料锅炉能源、天然气发电、天然气发电等。由于煤矿瓦斯气体浓度相对不高, 发热量较低, 燃气轮机、燃气锅炉带汽轮机发电方式系统复杂、占地面积大、发电效率低, 不宜采用;另外燃气轮机对进气质量、压力要求高 (0.9MPa) , 压缩温升使瓦斯浓度易于达到爆炸极限。内燃式瓦斯发电机组具有建站周期短, 基建、运行费用低, 机组配置灵活等特点, 可单台或多台并网发电。它相对于燃气轮机发电及燃气锅炉—汽轮机发电来说, 具有效率高 (国产机组发电效率为33%左右, 进口机组发电效率可达40%~43%) 、燃料气人口压力低 (通常为1~15k Pa之间) 、单机发电容量小 (一般在400~2000k W) 等特点。适用瓦斯浓度范围为7%~50%、温度范围为5~50℃。 1.1 燃气发电技术 内燃式瓦斯发电机组不仅可以燃用高浓度瓦斯, 还可以燃用低浓度瓦斯。它通过机组燃气闭环控制系统, 将瓦斯与空气中的氧自动混合, 根据燃烧室容积及压缩比, 对空燃比进行精确控制, 保证稀薄燃烧及高效发电做功。自动检测燃气进气温度、燃气进气压力、燃气阀后绝对压力、温度、功率、转速、均值排温等参数, 自动调整机组运行工况, 适应现场瓦斯浓度及压力波动, 保证机组平稳运行, 具有浓度适应范围广、抗波动能力强、自动化程度高的特点。 内燃式瓦斯发电机组采用了预燃技术和数字点火技术, 通过这两项技术, 可以有效地增加点火能量, 降低排气温度, 提高机组效率。稀薄燃烧技术和空燃比控制技术的采用能够保证发动机始终以稀薄混合气进气, 回火不传播。 1.2 火炬燃烧和粉碎 高浓度瓦斯从抽放站引出经过水封阻火器、气水分离器及干式阻火器至集装箱式气体预处理装置处理后送至发电机组发电, 当瓦斯过剩或机组故障检修时, 瓦斯通过火炬燃烧后排空。下面重点介绍集装箱式瓦斯预处理工艺和火炬。 1.2.1 凝结水水质监控 气体预处理过程是自动控制的。它将瓦斯进行脱水、除尘、冷却、加压, 并对瓦斯流量、浓度、压力、温度、湿度等参数进行监控, 根据凝结水水位自动排水和报警。气体预处理的工艺流程图如图1所示。 1.2.2 火炬燃烧及流量调节范围 瓦斯浓度在30%以上的高浓度瓦斯发电工程, 当瓦斯发电机组不能消耗所有的瓦斯气时或发电机组故障、正常检修期间, 高浓度瓦斯需放空时, 自动点燃火炬燃烧后再排放大气。当瓦斯浓度波动变化, 浓度低于30%时, 火炬停止工作, 瓦斯直接排空。火炬形式为落地封闭式火炬, 流量调节范围根据总的瓦斯流量及机组的配置情况来确定。火炬的处理气量和燃气发电机组的用气量动态匹配。 1.3 低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送原理图 低浓度瓦斯从抽放站引出利用水位自控式水封阻火泄爆装置、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、溢流水封阻火泄爆装置、低温湿式放散阀及低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送等技术, 实现瓦斯的安全输送, 确保机组正常发电。低浓度瓦斯输送工艺系统图如图2所示。 低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送系统主要包括细水雾发生系统、脱水系统和控制系统, 系统主要由湿式阻火泄爆装置、阻火器、水雾发生器、脱水器、循环水泵、水池及管道阀门组成。低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送原理图如图3所示。 1) 细水雾发生系统。本系统由雾化水泵、雾化水池、水雾发生器及管道阀门组成。软化水经雾化水泵加压后送至各个水雾发生器通过喷嘴进入瓦斯主管形成50~200μm大小的雾滴, 雾滴与瓦斯混合, 避免了火焰的产生, 雾滴吸热气化, 体积急剧膨胀, 抑制火焰传播, 达到安全输送。水雾发生器安装在瓦斯主管道上, 每隔20m设一个水雾发生器。 2) 脱水系统。由于瓦斯中含有细水雾, 形成气雾两相流, 为了不影响发电机组的效率, 必须在瓦斯进入机组之前脱水。脱水系统采用电制冷脱水工艺。 在脱水区每台低浓度瓦斯发电机组进气支管上按照流程的先后, 分别装有冷凝器、旋风气水分离器, 用于脱出瓦斯气体中的水分。冷凝器冷媒介质采用40%乙二醇水溶液, 由风冷式冷水机组供给。冷凝器将瓦斯中的水蒸气冷凝, 冷凝水与旋风分离器脱出的液态水汇合后回到雾化水池循环使用, 除水后的瓦斯最后经阻火器进入机组发电。 3) 控制系统。该系统由瓦斯浓度传感器、继电器、瓦斯浓度信号接收与处理器等组成。实现细水雾发生子系统的自动开停。即当瓦斯浓度在5%~16%范围内水雾发生子系统正常运行, 当瓦斯浓度大于16%时水雾发生子系统停止运行, 节约运行费用。 1.4 余热锅炉烟气余热回收 瓦斯发电机组燃烧后的烟气排放温度约为500~600℃。为了节能, 在每台机组排气管道上安装一台蒸汽余热锅炉, 将软化水通过给水泵送入余热锅炉中回收机组的排气余热, 使排烟温度降到150℃左右。生成