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超高灵敏度工程化光纤光栅索力传感器的研究 0 工程化光纤光栅索力传感器 用光学光刻法（如抗电磁干扰、体积小、耐腐蚀性）吸引国内外科学家的注意。在光纤传感领域，当外界的温度、应变等被测物理量发生变化时，会引起光纤光栅中心波长的改变。基于此原理，光纤光栅传感器可以用来测量结构物的应力、应变、温度等各种物理量，被广泛应用在土木工程 为了提高光纤光栅的应变灵敏度，相关学者也提出了各种设计方案。LI Litong等 现有的光纤光栅传感器的增敏方案，虽然具有较高的增敏效果，但大多结构形式复杂，且涉及粘结剂的使用，因此耐久性及工程实用性无法得到保障。本文旨在解决光纤光栅传感技术在索力监测中存在的适用条件及灵敏度不足的问题，开发了一款超高灵敏度工程化光纤光栅索力传感器。该传感器使用玻璃纤维增强塑料（glass fiber reinforced plastic,GFRP）封装光纤光栅，无需添加胶黏剂，使其工程适用性、耐久性及可操作性更强；仅通过改变结构分布实现超高灵敏度，形式简单，且能够实现监测对象灵敏度的工程针对性；两端锚具及卡箍的设计实现工程化使用简单快捷且可更换，能够满足不同类型索结构工程的索力全寿命动态实时监测。 1 拉索与frp杆件协同变形原理 如图1所示，该索力传感器包括有光纤光栅（fiber bragg grate,FBG）、变直径FRP筋，通过卡箍将其与拉索相连。FRP筋总长、变截面部分长度分别为L0、L1,FRP筋非变直径与变直径截面面积分别为A0、A1。 由传感器的示意图可得，传感器通过卡箍将FRP杆件与拉索连接，则拉索与FRP杆件协同变形。如图2所示，FRP杆件的变形由变直径部分与非变直径部分组成，因此： 式中：L0、L1、L1′——FRP筋总长、变截面部分长度；?L0、?L1、?L1′——FRP筋总变形、变直径部分变形、非变直径部分变形； ε0、ε1、ε1′——FRP筋总应变、变直径部分应变、非变直径部分应变。 由于FRP杆件整体弹性模量相同，由力平衡条件可得： 式中：F1、F2——FRP杆件变直径部分与非变直径部 分所受拉力； E——FRP杆件的弹性模量。 将（2）式代入（1）式可得： 其中K 由式（4）可得拉索应变与传感器所测应变之间的关系，再通过下式即可得到拉索的理论索力值，其中改变L 式中：F A——拉索的横截面积。 2 索利传感器的生产 2.1 车削加工实现变直径 该传感器采用GFRP直接对光栅进行封装，两者均属于纤维材料，具有很好的天然相容性，避免了胶粘剂的使用，能够提高测量精度 GFRP封装FBG完成后，采用车削加工对中间段进行削减实现变直径。由于在实际应用过程中需要在GFRP的两端设置夹持构件，可参考现有已开发的GFRP筋材等一系列用于健康监测的智能部品 2.2 锚具加固 为使FRP封装的光纤光栅传感器与拉索能协同变形，采用夹片式锚具对其两端进行锚固。该锚具由锚杯与夹片构成。在锚固过程中，首先将夹片抱裹住GFRP中心杆件，由端部施加荷载使夹片与GFRP杆件之间产生挤压位移，最后将其推入锚杯中。锚固完成后，采用卡箍将锚固后的FRP杆件与拉索相连，即可投入使用。 2.2.1 径向应力分布 图5、6为采用ABAQUS对夹片式锚具锚固过程的受力分析。在预紧阶段：锚杯与夹片的受力分布较为均匀，夹片顶部存在一处应力峰值，为210 MPa，未超过夹片屈服强度。由FRP杆件径向应力云图可以看出，主要压应力集中在夹片推入端，向内扩散，最大值为13.2 MPa，未超过FRP径向抗压强度。在张拉阶段，锚具受力整体较均匀，随张拉力的施加，夹片最大应力出现在尾端，为175.5 MPa，未超过夹片屈服强度。FRP杆件径向应力图中，压应力集中在夹片推入端，峰值为81.25 MPa，未超过FRP径向强度。综上，可认为该夹片式锚具在锚固与受张拉过程中，内部受力性能良好，未出现破坏现象。 2.2.2 拉索变形与frp杆件变形传递分析 该索力传感器由光纤光栅感知FRP杆件的变形，通过相关公式计算得到拉索索力。在实际使用过程中，由于锚具、卡箍等的存在，拉索产生的变形传递到FRP杆件后会有一定程度的损失，因此采用ABAQUS建立相关模型，得到拉索变形与FRP杆件变形的关系，为实际工程测量结果修正 由应变云图导出表2所示数据，由表中数据可知由拉索产生的变形传递到FRP杆件的传递系数为0.901。将传递系数代入式（5），可得拉索的真实索力为： 其中C为由锚具及卡箍产生的应变传递系数。 3 传感器测试结果分析 试验过程将传感器通过夹具固定在拉伸试验机的两端逐级加载。由光纤光栅解调仪对光栅中心波长监测，由引伸计对传感器实际变形监测。试验过程中由0 N加载至400 N，步长为40 N，加载至400 N后以相同的步长卸载至0 N，每次加载完成后稳定10 s