环形炉和步进炉对比.docxVIP

1)连铸机和加热炉之间匹配 由于采用热装热送，炼钢连铸设备和轧管机之间需要紧凑布置，原来的环形加热炉面积较大， 无法做到紧凑布置，另外一般的环形加热炉都是采用定尺加热，如果采用直接热装热送的话， 会影响连铸机的生产效率。除此之外步进式加热炉和环形加热炉相比，也具有以下优点： 步进梁式可以加热定尺和倍尺长度的连铸圆坯，最长可达10m，环形炉也可以加热定尺 和倍尺长度的连铸圆坯，但不合适加热长度达10m的连铸圆坯。 步进梁式炉单位炉底面积产量大约500kg/m2.h，而环形路单位炉底面积产量大约250? 300 kg/m2.h，也就是说，在连铸圆坯加热起始温度和加热小时产量相同的条件下，步进 梁式炉的炉底面积是环形炉的约50%?60%，尽管步进梁式炉单位面积的投资比环形炉 高，但总体上步进梁式炉投资比环形炉的低很多。 为了真正达到节约燃料和减少炉温的波动的目的，对连铸圆坯热装加热，要求采用两座 加热炉，一座高温炉，一座预热炉。两座步进梁式炉便于布置，占地面积小，节省厂房 面积，而两座环形炉占地面积达，也不好布置。 连铸圆坯在步进梁式炉中加热时，连铸圆坯四面受热，目前已克服金属梁对圆坯温度的 影响，加热温度均匀，而环形炉在加热圆坯时，底面有一长条面积和炉底接触不受热， 均热时间要长一些，温度才均匀。 在步进梁式炉内连铸圆坯的间距是相同的，环形炉装、出料机的夹角一般为10°?14°， 在环形炉内连铸圆坯长度方向的间距是不同的，炉底面积利用率低，燃料消耗比步进梁 式炉高约10%。 国内外用步进梁式炉加热连铸圆坯有很成熟的经验，在上世纪1977年到1997年期间， 不完全统计国外共建成9套采用步进式加热炉加热圆(方)管坯的热轧钢管机组。这些热轧 钢管机组的圆管坯直径为90?360mm，管坯长度为1500?12000mm。热轧钢管轧机有自动 轧管机、半限动芯棒连轧管机、限动芯棒连轧管机和狄赛尔轧管机。近年来国内建设的4-5 套棒材轧机，采用连铸圆坯生产圆钢和方钢，其加热设备是采用步进式加热炉，如江阴、淮 安、无锡和大连特殊钢厂等棒材轧机，其加热设备都是步进梁式加热炉，其中江阴特殊钢和 大连钢厂的步进梁式加热炉加热连铸圆坯的规格(直径X长度)是：④500mm X 6000mm. ④ 350mm X 4000?8000mm、④ 500mm X 4000?8000mm 和④ 280mm X 4000?8000mm 和④ 500mmX 4000?6000mm。这些实际例子足以说明，采用步进式加热直径150?500mm，长 度3450?10000mm的连铸圆坯，在技术上是没有任何问题的。 133热锯设备——回转热裾机 以(P15O-5OSmm各种连轧管机为例所需连铸跚坯直径为150■?如Onum长度为1 25D5 OOQmm,真摧从连铸机B很到这种长度的建铸圆堤，是可能的，假从炼钢、连铸妾统看不是很合 理?最好是连椿机将连铸圆坯切成倍尺长度.这就票求在商温状春下将玄切成定尺长度的连铸腰坯 而不降低连铸圆地温度.为此需要来用国外广度采用的回转热锯机，其优点如 C1)热锯切断时间短+如在1 UX)?1200P温度F,热锯切断340 方坯，只需O fe. 生产能力大，一台I叫桔然锯机可满足70-90万询轧管机的连铸圆坯产置要求。 切割铜坯断面范围大』该机可切割最大直径约的连铸圆坯.还M切割斜管、型相、 大型工槽钢、圆钢及连情圆坯尊“ 其锯片使用寿命长-由于锯片的锯齿形状特殊，并进行了热姓理，锯齿可重复修磨，反复 使用，切割时锯片升温低，使用寿备长. ⑸ 锯切哩音小＜ 该机铤切时产生噪音时间很短，同时据片和回我部分有防护罩，可有效减小 嗓音和防止锯屑思藏。 C6)更换钳片很方便，防护期上有…个门作更换锯片用，在罩内史换据片卜分方便，更换锯片 时间短.由于没有住复式锯怔那样的滑座,锯片送进机构简单,修理费用也低? [?＞电魅底。裾切相同断面钢材的电槌，比号统热锯机减少】Z2?2/3,这是由于增加金属切屑 厚度而减少它的切断功 据不完全统计，1977—19H年「世界上大的肓11家钢管厂和棒材车间采用这种回转式热锯机.