玉米加工工艺流程.docxVIP

淀粉车间 是以玉米为原料，通过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制 糖车间提供原料。同时分离出来的其它玉米成份作为副产品车间生产原料。车间 共有13个职位别离是亚硫酸制备职位、玉米投料职位、玉米浸泡职位、放料职 位、玉米破碎职位、细磨、胚芽分离职位、纤维洗涤职位、蛋白质分离职位、淀 粉洗涤职位、麸质浓缩职位、冲料水净化职位、电工职位、机修职位。 制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。二氧化硫气体向上、吸收 塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反映生成亚硫酸溶液，利用于玉 米浸泡。 投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂 系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。 浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用必然温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上， 降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或减弱玉米粒各组成部份的联系。 放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到 破碎职位进行破碎。 破碎：浸泡后的玉米加入进程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、 挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。 漂浮：破碎后的物料在必然温度下依照浓度不一，在必然的液位下进行胚芽 与物料分离，提取胚芽。 针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的 磨针物料相互冲击而被粉碎精磨。 洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在必然的压力下加入进程水， 物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。 分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的 转鼓带动物料旋转产生壮大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆 液进行淀粉与蛋白麸质分离。 浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。 旋流：分离后的浓浆在必然压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相 对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度 小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀 粉精制。 车间功能描述： 一、 淀粉车间供淀粉乳通过液化、糖化、脱色、过滤、浓缩、喷雾、结晶、 转化成各类产品。 二、 麦芽糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖饴生产线，年生产能力能够达到15万吨； 麦芽糊精生产线，年生产能力可达1万吨；食用葡萄糖生产线年生产能力可达3 万吨；低DE值葡萄糖浆生产线3.5万吨。 淀粉车间供淀粉乳，在储罐内加水初步稀释，然后进入调配罐加酸（或碱）、 水，并加入必然量的耐高温淀粉酶，搅拌均匀后利用喷射器加热到107-112°C，喷 射后的料液经闪蒸后温度降至95-97C，然后进入维持罐高温维持90-120分钟， 完成淀粉乳的初步液化。 出层流柱液化液达到工艺要求指标后，进入降温系统，经真空降温至 58-60C，在真菌酶罐进行调pH或加入不同的酶制剂，液化液在糖化罐进一步转 化，通过调整酶制剂的种类及加入量（操纵适当的糖化时刻），进一步转化成不同 的糖浆。 一、转鼓过滤机预涂后对糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、胶体、酶、 低聚糖、麦芽糊精、油脂等，以利于脱色过滤。 糖化液经初步除渣后进入一遍脱色罐，通过加热、加炭、搅拌进行过滤，过 滤后糖浆进入二遍脱色罐再次加热、加炭、搅拌，回流清澈进入互换罐待用。 一、糖浆在真空条件下，进行加热、蒸发，使糖浆浓度达到要求指标。 一、浓缩液经高压雾化，进入干燥塔，利用干燥塔的特殊结构，对物料进行 膨化、烘干； 麦芽糖浆、麦芽糖饴、低DE值葡萄糖浆生产工艺 在调配好的淀粉乳中加入必然量的淀粉酶，利用喷射器加热使淀粉乳糊化， 通太高温维持90-120分钟，完成对淀粉乳的初步液化。然后依照产品要求糖浆成 份不同加入不同酶制剂，使液化液进一步转化，通过调整加酶量及糖化时刻，操 纵糖化DE值。再利用转鼓过滤机对糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、胶体、 酶、低聚糖、麦芽糊精、油脂等，然后将糖液打入脱色罐内通过加热、加炭、搅 拌、过滤，除去糖液中含有的有色物质、杂质、异味等。利用酸碱对阳、阴离子 进行再生，冲洗至要求指标后对糖浆进行互换，进一步除去糖液中的阴、阳离子、 色素、异味等，使糖液净化。然后糖浆经一效、二效、三效、四效在真空条件下， 进行加热、蒸发，使糖浆浓缩到要求指标。 麦芽糊精生产工艺 浓缩液经均质机高压雾化，并通入大量热风，使浓缩液中水分汽化，靠干燥 塔的特殊结构把水蒸汽抽出，干物质膨化后靠重力下落，然后进行包装。 一、黄浆浓缩职位 一、职位描述： 对淀粉车间气浮职位过来的黄浆进罐后进行沉淀放水，提高黄浆浓度，确保折带 转速正常运行，同时操纵好排放水COD含量在18500mg/L以下。 （一） 板框过滤 一、职位描述： 对渣皮工段提取的细渣及澄清罐底流黄粉利用板框，在必然的压