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改性涤纶开发技术及应用 丝绸纤维在市场上占有很大比例。强度高，弹性好，耐光耐酸碱，强度好，加工好，可纺织。它可以做纯的纺织品、混织的织物或编织。它的面料耐清洗，耐油脂，耐油脂，在服装、家纺、装饰、工业等领域得到广泛应用。 1 涤纶纤维的“功能复合”阶段 涤纶纤维的改性经历了三个发展阶段: “异形化”、“功能化”和“功能复合化”。异形化阶段的改性涤纶纤维是通过改变纤维截面形状或超细化来增加纤维的比表面积, 提高孔隙率, 进而使织物具有良好的吸湿透气性能, 主要通过改变喷丝孔的形状来实现。随着科技发展、人们消费观念的改变, 人们不断追求服饰的差别化、功能化, 一些功能性纤维越来越受到关注, 这也就自然出现了涤纶纤维的“功能化”阶段。通过对涤纶纤维的改性或添加其他功能性材料可赋予纤维一些功能。随着应用场合和产品功能多样化的发展, 使得多功能复合涤纶纤维成为新的热点, 随之发展到“功能复合”阶段 涤纶纤维实现改性的方法有多种, 一般分为化学改性法、物理改性法、纺丝过程的改性、纺丝后道的功能性整理等 随着涤纶纺丝由切片纺向熔体直纺发展, 熔体直纺在线添加技术将成为实现涤纶纤维的改性、功能化的主要途径。熔体直纺在线添加技术的设备是在熔体直纺设备上加以改造而成, 可以生产多种差别化、功能性涤纶产品, 且产品质量高、牢度好、耐水洗、耐磨等性能优良。熔体直纺的关键技术是在线添加中的准确计量和均匀分散, 也是影响改性涤纶纤维性能的关键技术。许多专家和学者积极研究和探索该技术, 发表相关专利和论文, 其主要研究方向为: 基于喷丝板 ( 无混合器) 的熔体直纺在线添加技术; 基于动态混合器的熔体直纺在线添加技术; 基于静态混合器的熔体直纺在线添加技术; 基于组合式混合器的熔体直纺在线添加技术 2 改良品种和应用 2.1 小型丝绸纤维 2.1.1 桃皮绒的风格 经测定, 当涤纶的线密度在0. 83 dtex以下时, 纤维刚度和抗扭刚度发生了显著变化, 其织成的织物经砂磨后, 在织物表面上形成细腻、柔软的茸毛感, 具有明显的桃皮绒风格。一般指细度在0. 55 dtex至1. 1 dtex之间的涤纶为细特涤纶, 小于0. 55 dtex的涤纶为超细涤纶 生产细特涤纶主要有两种技术, 一种是常规纺丝法形成细特涤纶; 另一种是采用复合纺丝技术。通过特殊的熔体分配方式, 使涤纶和另一组分在纺丝过程中复合, 在染整过程中通过碱减量或其他机械方式, 使纤维细化从而形成细特涤纶。 2.1.2 物理机械性能 常用的异形截面有三角形、四叶形、多叶形、T形、菱形等。纤维的截面不同, 使纤维具备了不同的物理机械性能, 改善了纤维的透气性、抱合性等特点。此外, 因纤维的截面形状不同, 对光的反射和折射能力不同, 其织物也具有不同的光泽效果。 中空纤维是应用较多的一种异形截面纤维, 纤维轴向具有有规则的空腔, 径向有微孔 2.2 功能改性的丝绸纤维 2.2.1 易染改性涤纶纤维 由于涤纶分子结构紧密, 结晶度和取向度高, 分子间无定形区少, 染料分子不易进入纤维内部, 加之缺少亲水性基团, 因此涤纶纤维的染色性能较差。开发易染改性涤纶纤维将进一步拓宽涤纶纤维的应用领域。在生产涤纶时, 通过工艺的改进, 在高温高压下, 部分染料分子能进入纤维内部, 但产品色调、风格和性能均受到限制, 解决这一难题的有效方法之一便是在涤纶分子链中引入带负电的磺酸基团, 开发阳离子染料易染涤纶纤维 2.2.2 高收缩改性涤纶纤维 高收缩纤维是指在沸水中收缩率高于15%的化学纤维。高收缩改性涤纶纤维一般采用对结晶型涤纶改性制备而成, 其制备方法多种多样, 基本分为物理改性法、化学改性法和物理化学改性法三种方法。中国石油化工研究院采用加入第三单体共聚改性的方法, 根据改性涤纶的性能特点, 改变纺丝工艺和条件, 制成高收缩改性涤纶纤维。此外, 通过采用特殊的纺丝和拉伸工艺, 如采用低温拉伸和低温定形等工艺同样可以生产出高收缩纤维。使用不同收缩程度的纤维, 可以生产出具备不同风格的最终产品。如织制各种绉类织物、凹凸织物和提花织物, 常采用15% ~ 25% 收缩率的高收缩改性涤纶纤维; 用于织制毛毯、人造毛皮等, 常采用15% ~ 35% 收缩率的高收缩改性涤纶纤维; 用于制合成革、人造革等, 常采用35% ~50% 收缩率的高收缩改性涤纶纤维。 2.2.3 抗菌剂的种类 抗菌除臭纤维是采用化学或物理的方法, 将具有能够抑制细菌生长的物质引入纤维表面和内部, 抑制纤维上细菌繁殖, 使其不产生挥发性恶臭。一般采用后整理加工技术或共混纺丝的方法实现织物的抗菌除臭功能。抗菌剂主要有两大类: 一类是无机抗菌剂, 主要有金属氧化物类和银系列; 另一类为有机抗菌剂, 主要有有机硅、季铵盐等。以功能性整理方式得到的抗菌改