JBT 8607-1997连铸式铸型输送机 技术条件.pdf

J61JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8607-- 1997连续式铸型输送机技术条件1997-08-18 发布1998-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8607--1997前本标准是根据我国连续式铸型输送机的现有技术水平制订的。为了满足国内外贸易、技术和经济交流的需要，规定了连续式铸型输送机的技术要求、试验方法、检验规则等技术内容。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所、苏州第三铸造机械厂本标准主要起草人：卢军、徐育凯、周灵明。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8607 -1997连续式铸型输送机技术条件1 范围本标准规定了连续式铸型输送机的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于以电机驱动的沿水平闭合路线连续运行的小车式铸型输送机（以下简称输送机）。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-90包装储运图示标志GB 5226. 1-1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 10095-- 88渐开线圆柱齿轮精度GB/T 13306—91标牌JB 5545-- 91铸造机械安全防护技术条件JB/T 5364-91砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T 5365.1-91铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T 6331. 2-- 92铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T 8356. 1 - 96机床包装技术条件ZB J50 006 -- 88金属切削机床随机技术文件的编制ZBn J50 008. 2 --- 88金属切削机床焊接件通用技术条件3技术要求3. 1输送机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3. 2输送机上的铸件不应有影响使用的气孔、砂眼等铸造缺陷，铸件外观应光整。3.3输送机的外购零部件应符合有关标准的规定，并应有产品出厂合格证。3.4车输送机上焊接件的质量应符合ZBnJ50008.2的规定。3.5输送机的涂漆应符合JB/T5364的有关规定。3. 6输送机的电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。3. 7输送机的各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。3.8输送机各紧固件及连接件应防松可靠。3. 9输送机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。3. 10输送机的安全防护应符合JB5545的有关规定。3. 11输送机应有紧急制动装置,并应准确可靠。3. 12随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定。3. 13随机附件、备件应齐全。3. 14输送小车机械工业部1997-08-18批准1998-01-01 实施1 JB/T 860719973.14.1小车的走轮和导轮应具有良好的防尘措施。3.14.2对于台面板分开的输送机应在两台面板间设置金属防护板。3.14.3小车的走轮和导轮的工作面硬度应大于或等于 40HRC。3.14.4小车的走轮和导轮应转动灵活，不应有明显的旋转阻力和卡死现象。3.15轨道和导轨3.15.1轨道和导轨安装后不应产生图样未有的扭曲和变形。3.15.2轨道和导轨直线段和圆孤段连接处应保证圆滑过渡。3.16传动装置3.16.1驱动链条的拨块爪口（拨块与导轮的接触部分)的硬度应大于或等于40HRC。3.16.2传动齿轮应符合GB10095规定的8级精度要求。3.16.3清洁度限值应为油标下限润滑油重量的0.3%。3.16.4、具有两个以上（包括两个)的传动装置，应有联锁装置，并应能保证在停车时同时切断。3.16.5具有无级变速的传动装置，其输出的转数的变化应符合技术文件的规定。3.17在轨道大于 90°的转弯处应设置张紧装置，张紧装置应灵活可调。3.18轨道和导轨的安装3.18.1轨道和导轨在直线段应是直线且与输送机纵向轴线平行，直线度在1m的长度上不应大于2mm，在25m的长度上不应大于 5mm，在全部直线段不应大于 25mm。3.18.2输送机导轨中心线在直线段和圆弧段允差不应大于1mm。3.18.3输送机轨道标高误差不应大于1mm，局部斜度不应大于1/150。3.18.4轨道和导轨中心线的对称度在直线段和圆弧段均不应大于 1mm。3.18.5轨道工作面的水平误差在任意1m长度上不应大于.0.2mm，在弯曲部分应向曲率中心方向倾斜。3. 18. 6轨距误差在直线段和圆孤段均不应大于2mm。3. 18.7轨道和导轨的接头在工作表面的突出高度不应大于 0.3mm,接头处的间隙在冬季不应大于 3mm.3. 19空运转要求3. 19. 1车输送机的全部工作机构动作应灵活可靠，工作协调，