MT 291.2-1995悬臂式掘进机 液压缸检验规范.pdf

D 92MT中华人民共和国煤炭行业标准MT 291.2—1995悬臂式掘进机液压缸检验规范1995-08-25发布1995-11-01实施中华人民共和国煤炭工业部发布 中华人民共和国煤炭行业标准MT 291.21995悬臂式掘进机液压缸检验规范代警MT 139—861主题内容与适用范围本标准规定了用于煤矿并下悬臂式据进机(以下衡称掘进机)或其他工程巷道中该类掘进机波压缸的分类、技术要求、试验方法与检验规则。本标准适用于据进机各机构的运动、支撑及张紧功能的液压缸2引用标准GB2346液压气动系统及元件公称压力系列GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB5719橡胶密封制品术语GB11119L-HM液压油MT238悬臂式掘进机通用技术条件3液压缸按其在据进机上安装的部位及功能分类切制机构：升降液压缸、回转液压缸及推进液压缸；装载机构：升降波压缸及回转液压缸；机身稳定：垂直、水平液压缸及起重液压缸；行走机构：履带张紧液压缸；刮板输送机：链条张累液压缸。4技术要求4.1在整个试验过程中，液压红的动作应平稳、无异常声响，外渗漏试验允许活塞杆表面湿润，4.2液压缸在型式检验中，压力-时间波形的特性曲线应与图1基本一致，不得有爬行现象。注：1》本标准代警MT139—86中3.1.3抽缸试验。中华人民共和国煤炭工业部1995-08-25批准1995-11-01实施1 MT 291.2—1995~B-5s图1典型的压力-时间波形曲线4.3波压缸上如附装标准定型液控单向阀或单向限速阀时，应观索其动作性能，并符合设计要求；如这些阀件为自制的非标准产品，应依据有关标准进行型式检验和出厂检验，但它的压力-时间动作特性波形曲线不作规定。4.4凡符合GB2348中内径为250mm及其以下、额定压力为2.5～25MPa的渡压缸，在活塞侧-端，活塞杆侧另一端和行程中部的空载最低启动压力，均不得超过表1规定。表 1MPa最低启动压力值活塞密射额定压力从活塞杆端供给压力油型式(P)从活塞端供GB 5719给压力油渡压缸两腔面积比()1. 51. 4 1- 251. 122. 5~6. 30. 500. 880. 750. 650, 60V10~ 25(8/100)p(9/100)p(8. 5/100)p(7. 5/100)p(7/100)pL.U.02. 5~6. 30. 300. 500. 450. 400, 35,X.J.Y10~25(4/100)p(6/100)p(5- 7/100)p(5/100)p(4- 5/100)p山型、款型10~25(5. 5/100)p(8/100)p(7. 7/100)p(6- 8/100)p(6/100)p表中液压缸两腔面积比，即速度比，计算公式：Dt式中D一活塞直径：d——活塞杆直径。2 MT 291.2—19954.5液压缸均应进行耐压试验，不得有外涉漏及永久变形等异常现象。4.6液压缸进行内泄漏试验时，记录10min的内泄漏量应符合设计要求；如无定量要求时，其值应不大于表2的10倍，表 2mL/min波压红内径(D)，mm4050638090100110内灌漏量(g)0. 030. 050. 080. 130. 150. 200. 22液压红内径(D).mm125140 160180200220250内蛋漏量(g.)0. 280. 300. 500. 630. 701. 001. 104.7液压缸在额定压力下，负赖效率不得低于91%；在50%及25%的额定压力下，负载效率均不得低于90%。4.8切割机构升降、回转及推进液压缸，装载机构升降、回转液压缸，均应测量其活塞杆伸出全行程后和收缩后的两耳孔中心距，其极限偏差为士0.5mm。4.9切制机构升降及回转液压缸应进行耐久性试验。试验最终，活塞每移动100mm，涉漏量不得大于0.2mL（大约4满）。4. 10进行耐久性试验后的减压缸，应解体测检缸体，活塞杆、活塞、密封件、导向套、进出液口、轴承（孔）、连接螺栓、附属阀件等主要零件，不许有变形、明显磨损、破裂，缸内坚不许有手感刻伤等现象。4.11外观质量检查，要求喷速表面光泽、平滑、美观、不得有皱皮，露底现象生产广标清断、端正；收轴轴颈或轴孔表面，进出口螺纹及接头平面均不许有刻伤班痕。4. 12进行型式检验的液压缸，应是按照正常制造工艺水平制造，随机抽样的样品。4. 134. 14出厂检验完毕的液压缸应及时用专用塑料塞堵上。5试验方法与检验规则5.1试验方法5.1. 1试验用测量仪表及其精度应符合表3的规定。表 3酒量项目仅表名称及精度测量精度压力,MPa压力表，1.5级±2%温度，C温度计.1.5级±2%长度，mm游标卡尺，刻度0.05mm±0. 1 mm时间-s秒表，刻度0.18± 0. 1 s容积，m