JBT 6511-1992螺旋翅片管箱组装 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 6511-92螺旋翅片管箱组装技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了余热锅炉用螺旋翅片管管箱(以下简称管箱)的制造、验收要求。本标准适用于额定蒸汽压力不大于3.82MPa的烟道式余热锅炉。2　引用标准GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差JB 1610锅炉集箱制造技术条件JB 1611锅炉管子制造技术条件JB 1612锅炉水压试验技术条件JB 1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1615锅炉油漆和包装技术条件JB 1620锅炉钢结构制造技术条件JB 1623锅炉管孔中心距尺寸偏差JB 3375锅炉原材料入厂检验JB/T 6512锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件JB/T 6509小直径弯管技术条件3术语3.1受热面管箱，整体出厂的包括受热面管系、集箱、构架及内、外护板的箱形结构的部（组）件。3.2内护板装设在管系外侧，作为管箱内壁的金属板。3.3外护板装设在管箱绝热保温层外壁的金属板。4技术要求4.1 材料4.1.1制造管箱的材料应符合设计图样及有关标准的规定，材料代用须按规定办理手续。4.1.2锅炉钢板、锅炉钢管，不小于25号的型钢、焊条、焊丝等应经检验部门按JB3375的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准使用。4.2受压元件4.2.1螺旋翅片管（以下简称翅片管)的制造与验收应符合JB/T6512设计图样及有关技术文件的规定。4.2.2U形弯头的制造与验收应按JB1611和JB/T 6509 的规定进行。采用无直段锻制或挤压成型的弯头应符合有关标准的规定。4.2.3集箱的制造与验收应按JB1610的规定进行。4.2.4翅片管与U形弯头、管子、集箱等受压元件的焊接应按JB1613的规定进行。4.3管板4.3.1管板应尽量用整块钢板制成，必须拼接时其拼接数量不宜超过3块，拼接管板的宽度不应小于1993-05-01实施机械电子工业部1992一12一21批准20 JB/T 6511 92300 mm，拼接边缘偏差应符合表1规定（图1)。图1表1mm12S18$18钢板厚度S1S44S≤121.0≤1.5N2.0边缘偏差4.3.2管板拼接焊缝表面不得有裂纹、夹渣、密集气孔等缺陷。焊缝咬边深度不得超过1 mm，且焊缝两侧咬边长度之和不应超过此条焊缝长度的25%，拼接焊缝的凸起部分应修平。4.3.3管板落料或拼接后应予校平，平面度每米不大于2mm，整块管板的平面度不大于5·mm。4.3.4管板上管孔直径公差按GB1804的IT14(H14)选取，相邻两管孔节距尺寸偏差及最外两管孔中心距尺寸偏差应符合JB/T1623的规定，各管板上管孔应尽量同心，以保证翅片管顺利穿管。4.3.5管板对角线l与1之差不大于3mm，管板边长尺寸偏差△L不超过-gmm（图2）。B±△B.btAbbt2b+△图.24. 4构架与护板4.4.1构架的制造应按JB1620的规定进行。4.4.2内外护板对接拼接时，其边缘偏差应符合表1规定。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、密集气孔和熔穿等缺陷。护板拼接后应予校平，平面度每米不大于 3mm。4.4.3护板宽度大于1.6m时，其宽度方向允许有一条拼接焊缝，拼接钢板宽度不应小于500mm。护板长度方向的拼接焊缝数量不应超过表2的规定，拼接钢板的最短长度不应小于1m。21 JB/T 6511-92表 2护板长度L01T10L≤16m拼缝数量34.5 管箱总装4.5.1当翅片管穿过管板时，应采取适当措施，以免碰坏翅片与管端面坡口，穿管前，管板上的管孔表面和翅片管表面要清理干净。4.5.2管系中相邻两管板间距离的偏差△b不大于 4 mm，最外端两管板间距离偏差△B及管板间对角线之差（或11）应符合表3规定（图2）。表 3mm最外端两管板间距离B57偏差△B98V对角线之差一(或一l)≤104. 5. 3：管箱边长尺寸的极限偏差△L、管箱对角线之差1一1（或1一12）应符合表：4规定（图3)。L+A图 3表 4mm管箱边长9T8L5-3-4极限偏差△L对角线之差红一比(或l一 )494.5.4与管箱对接面垂直的四条侧棱中任意两条侧棱的长度之差应不大于3mm。5检变和验收5.1管箱的制造与组装应按图样及本标准规定的要求进行检查、验收。5.2每片蛇形管装焊后，应按 JB 1611规定进行通球检查，并按JB1612进行水压试验。试验压力为其工作压力的2倍或按图样技术要求进行。5.3受压元件组装时的焊缝应按JB1613的规定进行验收。5. 4受压件组装后应按JB1612规定进行水压试验。试验压力为其工作压力的1.5倍。水压试验后，应22 JB/T 6511-92立即将水放干净，并采取适当措施使管组内表面干燥。6标记、油漆和包装6.1经检验合格后在管箱侧面应标出组件图号或编号。