电磁冶金原理与工艺概述及感应熔炼.pptxVIP

电磁冶金原理与工艺概述及感应熔炼;1.概述;1.1电磁冶金发展概况;发展概况;Wednesday, June 07, 2023;Wednesday, June 07, 2023;1.2电磁冶金技术分类;;;按所施加磁场分类;1.3电磁冶金技术应用及发展前景;正在开发的技术;2. 感应熔炼原理与应用;2.1感应加热概述;优点： 非接触式加热 加热效率高 容易控制温度 可实现局部加热 可实现自动化控制 可减小占地 热辐射，噪声和灰尘 应用广泛 操作灵活 工艺适应性强;感应熔炼;电磁感应现象：;2.2感应熔炼基本原理;Wednesday, June 07, 2023;楞茨定律;对于多匝线圈;感应熔炼热量的产生;?热量的产生： 焦耳-楞茨定律 当回路电阻为R时,电流I:;感生电流特征——涡流;（1）集肤效应;透入深度：;炉料表面得到的单位有功功率：;?不同材料在不同频率的透入深度;?电流透入深度的实际意义;炉料尺寸应为电流透入深度的3~6倍;频率与炉容;（2）邻近效应;（3）圆环效应;电磁力的作用;（2）“驼峰”的作用均匀温度 均匀成份 促进反应进行;（3）“驼峰”的危害冲刷炉衬 二次氧化炉衬增厚;2.3中频感应炉设备及工艺感应熔炼分类;中频感应炉设备;（1）中频电源及供电控制;?一拖二电源;（2）中频感应炉炉体;?框架与炉壳 结构稳固 ——钢和铝切断磁路 ——不能形成回路减轻重量 ——倾动方便重心合理 ——安全 便于观察 ——安全;?倾动机构 形式 ——液压式 ——机械式技术要求 ——平稳 ——操作灵活;?感应圈 电阻小 绝缘性能好通水冷却 设计合理 拆装方便;材料——无氧铜（99.99%）绝缘——耐高温高压绝缘涂层感应圈直径 感应圈高度 铜管形状——矩形或圆形;?磁轭;作用 ——减少漏磁 ——提高效率 ——防止炉壳发热 ——支撑感应圈材质 ——硅钢片安装 ——覆盖感应圈面积60%;（3）附属设施;循环水系统 ——设置软水或纯水系统 ——双路供水 ——应急供水系统 ——保证水压与流量 ——出水温度小于50°C ——设置水压、水温和流量保护;排烟除尘系统 ——大型感应炉配置侧排烟罩 ——中小型感应炉设置车间排烟系统;（4）炉衬耐火材料;?炉衬 炉内打结 ——镁砂打结 ——石英砂打结炉外预制 ——耐火材料预制 ——石墨;?炉衬的质量要求;物化稳定性 —抗熔渣侵蚀 —抗钢水侵蚀耐急冷急热高温强度高绝缘性能好导热性差 无污染;?感应炉用主要耐火材料;?炉衬的成型;?耐火材料的配比;?使用中的炉衬结构;?炉衬的烘烤与烧结;感应炉熔炼工艺;优点： -品种多 -冶炼灵活 -工艺配套方便;（2）冶炼的主要品种及应用;原料种类 钢铁料——纯铁、返回料等 纯金属——Ni板、金属Cr、金属Mn等 铁合金——Cr-Fe、Ti-Fe、W-Fe等 造渣材料——石灰、萤石、镁砂等 脱氧剂——Al块、Si-Fe、Mn-Fe等 脱磷剂——氧化铁皮、矿石等 脱硫剂——CaC2、CaO等;原料要求： 化学成分准确——不易调整无脱碳手段 硫磷含量低——无高效脱硫脱磷手段 清洁无污染——缺乏高效精炼手段 适当的尺寸——提高熔化效率 干燥——避免吸氢与发生危险 无密闭容器——避免发生危险;（4）感应熔炼的主要任务;?脱碳与增碳 ——使用低碳原材料 纯铁、 Ni板、金属Cr等 ——利用碳氧反应 矿石、氧化铁皮等 ——无有效手段 一般无法实施吹氧等手段 ——主要靠烧损 高碳钢时考虑烧损 ——增碳 靠高碳铁合金和石墨;?脱磷;?脱硫;?脱氧;?方法: 沉淀脱氧，扩散脱氧，真空脱氧;2.扩散脱氧 根据：氧在金属液和炉渣间的分配定率操作：将脱氧剂均匀铺撒在渣面 优点：钢液较纯净 缺点：操作复杂，脱氧速度慢，时间长;?去气（H、N） ——通常无有效去除手段，避免吸入 ——原料及工具要干燥 ——利用碳氧反应 ——降低熔炼温度 ——及时熔渣覆盖 ——吹气;?去非金属夹杂物 ——原料清洁，硫、磷、氧含量低 ——熔化过程中减少氧化 ——采用合理有效的脱氧制度 ——调整熔渣成分利于吸收夹杂物 ——夹杂物变性处理利于夹杂物脱除 ——浇铸过程中的夹杂物控制;冶炼前准备 ——确定冶炼方法 ——选择原料（钢铁料、合金料、脱氧剂 、渣料等） ——配料计算 ——原料准备 ——浇铸系统的准备;补炉 ——出钢后对坩埚进行清理 ——补渣线 ——补出钢槽 ——快补、薄补;?装料 铺底渣 ——提前化渣脱磷 ——预装Si-Fe等以减少元素氧化烧损装金属料 ——下紧上松 ——底部优先装入低熔点原料 ——中部高温区加高熔点合金料 ——大尺寸先加 ——碎料填空隙及开始熔化后加入 ——易氧化炉料根据实际情况加入;?冶炼过程 熔化期 ——快速熔化 ——补加渣料 ——低温脱磷 ——减少元素烧损 ——熔清取样 ——换渣;精炼期 ——调