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带气柜的工业火炬气回收节能技术研究 气回收工艺研究 近年来，由于能源的日益紧张，许多中国和国外公司都改造了工厂的火炬系统，并建立了节能回收和节能使用系统。实现节能环保。目前，火炬气回收工艺主要有带气柜和不带气柜两种形式。文献 文献 本文主要研究一种带气柜的工业火炬气回收节能技术。在火炬气进入火炬前加设一支管路，设置气柜及压缩机组，通过水封罐水封高度平衡火炬气管网压力。装置正常生产和事故小排放量排放的火炬气进入气柜进行回收，通过气体压缩机组升压后进入燃料气管网供用户使用；当火炬气排放量增加超过气柜的存储条件时，进入火炬进行焚烧处理。 1 工业火电气耗回耗节能技术 1.1 火炬系统的运行 本工业火炬气回收节能系统主要由分液罐、水封罐、火炬系统，气柜，压缩机组、电控阀门等组成，流程详见图1：工业火炬气回收节能利用系统流程图。其中，分液罐主要是将火炬气中夹带的液滴分离下来，防止带液排放到火炬中燃烧产生“下火雨”现象；水封罐主要通过水封的方式将火炬系统与上游火炬管网隔离，防止回火，实现上游系统的绝对安全，同时，可以通过水封高度的设置调整管网的背压以平衡火炬气的回收；火炬系统指的火炬气的燃烧处理装置；压缩机组主要是升压装置，将气柜内3-6k Pa低压的气体升压至5-10barg，以便排放到燃料气管网。 正常工况时，火炬气主要来自上游阀门的泄漏以及上游装置平衡压力的泄放，排放量较少，火炬气直接排放到气柜中进行储存，再通过压缩机组升压后送往燃料气管网进行回收利用；事故工况时，火炬气有大量排放，火炬管网压力升高，一旦火炬管网压力超过水封罐内水封压力，火炬气便通过分液罐、水封罐进入火炬系统燃烧排放，同时，气柜入口电控阀门根据管网压力自动关闭，不再进行回收。 本技术的关键是气柜的设置，该装置可平衡全厂可燃火炬气排放量的无规则波动，为回收气体压缩机平稳运行操作提供足够的缓冲时间，以实现排放气体的全部回收。 1.2 气柜柜位关闭 气柜入口管道设置压力、温度、含氧量变送器，气柜设置柜位变送器，四者中任何一个工况超过设定值入口自控阀门关闭，火炬气进入火炬进行排放；当气柜柜位高于低柜位设定置时，气柜出口自控阀门开启，压缩机组启动，火炬气升压送往管网；当柜位达到警戒上限，声光报警，柜位继续升高达到设定的临界上限高度，气柜入口阀门自动关闭，将气柜从系统中切除，这时全部压缩机启动；当气柜柜位达到警戒下限，声光报警，柜位继续降低时，气柜出口自控阀门关闭，同时压缩机组自动联锁停机。 当气柜检修时，可根据火炬气流量运行状态切除气柜打开旁通手阀，手动启动压缩机组。 1.3 可靠性节能利用系统的组成 1.3.1 气柜的分类及选用 气柜按密封介质分为湿式气柜和干式气柜。 湿式气柜主要用水作为活动部分的密封介质，用于密封柜内的气体。湿式气柜按支撑形式又分为无外导架直升气柜、有外导架直升气柜、螺旋气柜。无外导架直升气柜用于小型气柜，有外导架直升气柜用于中、小气柜，螺旋式气柜主要用于大型气柜。 干式气柜按密封方式的不同分为稀油密封型气柜（曼型干式气柜），油脂密封型气柜（可隆型干式气柜），橡胶膜密封型气柜（威金斯干式气柜）。较其他各型式干式气柜，橡胶膜密封型干式气柜具有造价低、无密封油消耗，结构简单、附属设备少，操作简单，维护费用低，广泛应用于石化炼油装置中。 湿式气柜虽然造价低但其技术形式较低，且运行费用高，冬季维护困难，已逐步被淘汰。鉴于火炬气气体组分越来越复杂，腐蚀性也越来越强，湿式气柜的使用寿命大大缩减。而干式气柜可以弥补湿式气柜的缺点，因此优先选用橡胶膜密封型干式气柜。 1.3.2 机组正常运转 压缩机按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机。与其他几种压缩机相比，螺杆压缩机结构简单，无往复式压缩机组吸排气阀、活塞环等影响设备长周期运行的易损零配件；转子高速旋转，排出的气体连续稳定，机组运转平稳、振动小。在同等参数下，螺杆压缩机较往复式压缩机、离心式压缩机的单级压缩比大，受背压影响小，流量和压力基本不受气体分子量的影响，同时对带有颗粒的气体和污垢不敏感，特别适合压缩带有粉尘及有聚合倾向的气体 1.3.3 燃料气的上传 经过对咸阳某石化炼油企业一年内回收的火炬气的组分进行分析计算，火炬气的平均热值约36000 k J/Nm 对于燃料气缺乏的企业来说，回收的火炬气可送到燃料气管网，作为全厂燃料气使用；对于燃料气有富余的企业，可将火炬气和富余的燃料气送往蒸汽锅炉产生蒸汽送往蒸汽管网；对于蒸汽富余的企业来说，还可将产生的蒸汽送往蒸汽汽轮机进行发电，实现能源的综合利用，达到节能的目的。 2 气柜容量的确定 在火炬气回收系统中，气柜作为缓冲和储存装置是最为重要的设备，其容量的选取对于企业的投资和收益来说尤为重要。气柜容量越大，回收的火炬气越多，缓冲时间越长，投资高；气