JT_T 1070.2-2016汽车维修培训设备 第2部分：自动变速器实训台.pdf

ICS 43.180R 17备案号：中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 1070.22016汽车维修培训设备第2部分：自动变速器实训台Training equipments of automobile repairPart 2: Training bench of automatic transmission2016-10-21发布2017-01-01实施中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 1070.2—2016目次前言I-范围2规范性引用文件3术语和定义t5技术要求6试验方法7检验规则8标志、包装、运输、储存和质量保证 JT/T 1070.2—2016前言JT/T1070《汽车维修培训设备》分为3个部分：一第1部分：发动机实训台；一第2部分：自动变速器实训台；—第3部分：防抱死制动系统实训台。本部分为J/T1070(汽车维修培训设备》的第2部分本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）提出并归口。本部分起草单位：太原艾邀汽车检测设备有限公司、南京理工自动化研究院有限公司、北京华育天智机电装备有限公司、广州奥易教育设备有限公司、上海景格汽车科技有限公司、广州亚普机电设备科技有限公司、北京广达汽车维修设备有限公司、苏州捷维教学设备技术有限公司、深圳市风向标教学资源股份有限公司、北京中经合机电设备有限公司、中国汽车保修设备行业协会。本部分主要起草人：张光复、杨华、周宏团、彭富明、郑玉宇、李源、罗从卫、王兆海、王玉、霍扬王来元刘建农。 JT/T 1070.2—2016汽车维修培训设备第2部分：自动变速器实训台1范图/T1070的本部分规定了自动变速器实训台的型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、储存和质量保证要求。本部分适用于汽车自动变连器实训台。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T 191包装储运[图示标志（CB/T1912008IS0780：1997，M0D)GB/T 700碳系结钢CB 755旋转电机定额和性能GB/T 13306标牌JY 0001教学仪器设备产品一般质量要求JT/T 720汽车自动变速器维修通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1自动变速器实训台automatie transmission training bench在正运行的汽车自动变连器的基础上，通过增加适合于学需求的动力驱动装置、制动装置、数据采集和处理系统、故障设置系统、教学演示系统等，可以实现汽车自动变速器的工作过程展示，并能进行车用自动变速器的常规检测、故障诊断与排除等试验实训项目的教学装置4型号型号表示方法见图1。厂家自定义产品设计编号，由3个字符(字母或数字)组成：自动变速器总成：Y-原厂全新总成，Z-再制造总成，Q-全新件组装总成，J-旧件翻新总成：汽车维修培训设备代码，AT代表自动变速器实训台：设备生产厂家名称缩写，由2-3个字母组成，[图 1 自动变速器实训台表示方法1 JT/T 1070.2—2016示例：× × × AT Q-001表示×××单位生产的设计编号为001的全新件组装总成自动变速器实训台。5技术要求5.1基本要求5.1.1所用材料应具有良好的阻燃、隔热和降性能。5.1.2制造出厂的产品应达到JY0001所规定的质量要求5.1.3电路部分应有过载、短路、过压等安全保护装置和按地装置5.1.4在下列环境条件下应能正常工作：环境温度10℃~40℃；相对湿度85%以下；海拨3800m以下。5.2外观质量要求5.2.1框架金属基底应经过除油、除锈处理，涂层表面应均匀、光洁。5.2.2所有螺栓、螺母均应经过表面处理，并连接牢固。5.2.3部件铆接面应贴合紧密，审固、锦点均匀。5.2.4焊接件焊点应平整、均匀，不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷，不应有焊渣。5.2.5应在明显位置配有安全警示标志。5.3主要配件技术要求5.3.1使用的钢材应符合CB/T700的要求，并做表面防锈处理5.3.2采用的自动变速器总成及其附件应符合JT/T720的要求。5.3.3采用的蓄电池可根据设备要求进行替换，但容量不得小于原车技术要求，5.3.4采用的变速器专用油散热器应能满足设备连续运行的要求。5.4结构及性能要求5.4.1底部应安装带锁止装置的万向脚轮，脚轮的承载力应大于轮上重量的两倍。5.4.2按照原车的工作关系和控制过程，将自动变速器总成及其附件安装到机架上，使变速器可以正常运行，其中制动变速器换挡的电控系统应为原车控制模块5.4.3应在明晶位置配置应急虑火开关。5.4.4使用