JB 10231.7-2002刀具产品检测方法 第7部分：圆拉刀.pdf

ICS 25.100.25J41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10231.72002刀具产品检测方法第7部分：圆拉刀Tool inspection methodsPart 7: Round broaches2002-07-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T 10231.7---2002目次前言范围2规范性引用文件，3检测依据4检测方法及检测器具4.1外观4.2表面粗糙度。校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径，及外圆直径一致性，或校准齿锥度…4.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动.4.5其余各部分的外圆的径向圆跳动4.6粗切齿、精切齿外圆直径4.7相邻切削齿齿升量差，4.8前导部、后导部、柄部的外圆直径，4.9卡槽牵引锥面的斜向圆跳动，4.10前角4.11后角。. 4.12容屑槽尺寸。4.13材料和硬度4.14标志和包装。 JB/T 10231.7-2002前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由哈尔滨第一工具厂负责起草。本标准主要起草人：王孝贤、王家喜、王雅兰、张强、张新国。III JB/T 10231.7—2002刀具产品检测方法第7部分：圆拉刀1 范围本部分规定了圆拉刀检测时的检测方法和检测器具，这些方法并非唯一的。本部分适用于按JB/T7962一1999生产的加工直径在120mm以内的光滑圆柱孔的圆拉刀的检测。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。JB/T7962—1999圆拉刀技术条件JB/T10231.1—2001刀具产品检测方法第1部分：通则3检测依据相关的产品标准和图样。42检测方法及检测器具4.1外观外观的检测按JB/T10231.1-2001第4章的规定。4.2表面粗糙度表面粗糙度的检测按JB/T10231.1--2001第5章的规定。4.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径，及外圆直径一致性，或校准齿锥度4.3.1检测方法按拉刀外圆直径大小及公差选择量具。先用4等量块组合成校准齿的基本尺寸来调整杠杆卡规或杠杆千分尺，并确定其零位。检测中杠杆卡规或杠杆千分尺显示的数值与基本尺寸的代数和即为外圆直径实际值。根据外圆直径间差值，确定校准齿与精切齿外圆直径的一致性，外圆锥度用校准齿的直径差表示。4.3.2检测器具杠杆卡规或杠杆千分尺、零级千分尺、4等量块。4.4校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动4.4.1检测方法将拉刀安装在光学分度头或圆跳动检查仪两顶尖间，指示表的圆测头触靠在刃带处，调整指示表的零位。拉刀旋转一周，表指针的最大变化量即为被检部位的圆跳动。4.4.2检测器具光学分度头或圆跳动检查仪、分度值为0.001mm的指示表。4.5其余各部分的外圆的径向圆跳动4.5.1捡测方法根据要求检测各部分外圆的径向圆跳动，方法按4.4.1的规定。 JB/T 10231.7—20024.5.2检测器具光学分度头或圆跳动检查仪、分度值为0.01mm的指示表。4.6粗切齿、精切齿外圆直径4.6.1检测方法用零级千分尺对拉刀逐齿进行测量，其检测值为各齿的实际外圆直径尺寸。4.6.2检测器具零级千分尺。4.7相邻切削齿齿升量差4.7.1检测方法用零级千分尺对切削齿逐齿测量外圆直径尺寸，相邻齿的实际外圆直径尺寸之差为实际直径齿升量。实际齿升量与规定齿升量之差值为相邻切削齿齿升量差值。4.7.2检测器具零级千分尺。4.8前导部、后导部、柄部的外圆直径4.8.1检测方法直接用千分尺测量。测得读数值为各部的实际外圆直径尺寸。4.8.2检测器具外径千分尺。4.9卡槽牵引锥面的斜向圆跳动4.9.1检测方法将拉刀安装在光学分度头或圆跳动检查仪两项尖间，在磁力表架上装好指示表，使测头触靠在锥面上，并且测表测量轴线应垂直于锥面，见图1，拉刀旋转一周，取其测表读数最大值与最小值之差。图14.9.2检测器具光学分度头或圆跳动检查仪、分度值为0.01mm的指示表。4.10前角4.10.1检测方法捡测校准齿及与其相同的精切齿前角，可用万能角度尺直接测量，读取实际角度值，检测切削齿前角，由于有齿升角的影响，其检测结果需要修正，测量方法见图2。测量时万能角度尺基尺与拉刀外径靠紧，调整游标，使直尺苗的尖端刀口面与切削齿前刃面接触无缝隙，读取度盘的刻度值读数。。齿升角几按下式算出：tan A=H/P式中：一拉刀单面相邻齿齿升量：齿距。2 JB/T 10231.7--2002实际前