民用涤纶短纤维生产技术.docxVIP

民用涤纶短纤维生产技术 自20世纪70年代以来，自技术和生产规模均超过其他合成纤维。涤纶短纤维的主要目标市场就是取代和部分取代天然纤维, 尤其是棉纤维。2011年, 全球涤纶产量为4 477万t (不包括回收再生) , 中国大陆为2 795万t, 民用涤纶短纤维约占涤纶总量的35% 民用涤纶短纤维的主要市场应用是纯纺或混纺的机织和针织服装、民用缝纫线和家用纺织品。相对于产业用纺织品 (国外称谓“技术纺织品”Tech-Textile) 领域, 民用纺织品 (Conventional Textile) 作为最基本的生活资源, 在国民经济发展中占据极其重要的战略地位。 民用涤纶短纤维的生产技术发展可大致分为三个主要阶段:20世纪80年代中期至90年代中期, 大容量的熔体输送技术工业化取得成功, 推动了短纤维大容量直接纺丝生产线产业化进程大大缩短, 产品质量 (尤其是均匀性) 进一步提高, 生产成本大幅度降低, 1997年民用直接纺短纤维产能占总产能的80%以上;90年代中期至新世纪中期, 直接纺, 包括熔体改性在内的新产品开发成为技术进步的重点, 新产品产量占总量的50%左右, 既为纤维生产企业带来了可观的经济效益, 又为纺织品市场的开拓奠定了基础;2005年至今, 进一步降低生产过程的能耗, 提高下游加工的效率, 绿色环保和可持续发展成为技术发展和产品开发的重点。 1 丝绸短纤维生产技术 1.1 民用涤纶短纤 欧洲著名的大型纺织加工设备企业认为:从2009年至2019年的十年间, 民用涤纶短纤维的市场需求量还将以每年4%的速度增加, 总量将达到1 950万t/a。从现在至2019年还需要新增短纤维生产线, 而大容量直接纺将是生产企业的首选方案 大容量直接纺丝的关键技术主要有以下几点。 1.1.1 增压泵运行条件 随着单线能力的增加, 原始的“淘汰式”熔体分配管被“章鱼式”取代, 其最重要的优势是在于减少了输送长度, 从而为减轻增压泵的负荷创造了条件, 也为降低熔体管线热媒保温和降温的能耗提供了先决条件。熔体冷却器 (热交换器) 在熔体输送量超过100 t/d时显得尤其重要, 形式有两种:以荷兰PRIMIX公司为代表的是熔体走管程;以瑞士SULZER公司为代表的熔体走壳程。其目的是可以解决现代聚合反应高产能带来的温度相对较高的问题。 1.1.2 丝束冷却系统 纺丝组件 (spin park) 和丝束冷却成形是大容量纺丝的关键所在。纺丝喷丝板直径从50 mm发展至500 mm, 甚至达到800 mm。喷丝板孔数由几十孔发展至目前的10 000孔以上, 单位纺丝能力可达10 t/d, 因此, 喷丝孔的排布和组件的内在分布结构是不断优化的重点。随着新型自动化机械加工设备的使用和升级换代, “巨型”喷丝板的加工和微孔成型技术的工业化应用, 使得大型纺丝组件的加工成本降到化纤生产企业可承受的范围。 纺丝组件一般采用上装式和下装式两大类:由于短纤维组件相对体积较大, 上装式组件拆装比较方便, 广为使用;而下装式组件由于总重量较长丝组件大得多, 必须依靠机械手才能操作。目前, 大容量生产线大都采用强制机械密封。因此, 大容量、熔体分配均匀、密封性好、耐高压的组件制造技术是关键。从实际生产过程了解, 目前组件平均使用周期为100~180 d, 远远好于80年代初期生产线平均30 d的使用周期 丝束冷却系统直接影响纺丝成形中纤维之间的均匀性。丝束冷却吹风装置主要有半敞开式低阻尼外环吹装置、中心内向外吹风和全密闭式外环吹装置3种形式。洛阳石化大容量短纤维装置采用的还是杜邦传统的环吹加侧吹工艺。如何减少内外丝层之间的凝固点差异是吹风形式和喷丝板孔排列优化组合的重点, 上海石化在此领域作过有效的尝试, 取得一定经验 1.1.3 基于国产设备的d 从产品的大类区别, 高强低伸型的产品需要高温紧张热定形, 中长型不需要高温紧张热定形, 而毛型需要松弛热定形。从设备制造加工角度看, 单线350 t/d已经突破技术瓶颈, 牵伸机、卷曲机、切断机等大型设备可以国产化。 其中, 降低能耗是后处理生产线的主要技术重点, 而热处理能耗主要是在紧张热定形工序。采用夹套式的定形辊热效率较高, 加热相对稳定, 但设备制造费用较高, 且需要含自动调节的蒸汽窜级;虹吸管式的热辊设备制造相对简单, 但长周期实际操作运行不甚稳定, 能耗高;电加热导热油循环近期又作为可选方案用于后处理生产线, 关键是导热油的制造技术得到很大的提升, 有毒、有害物质大大降低, 热稳定性提高 1.2 直接纺纤维的制备 民用涤纶短纤维的改性技术曾经形成多个“流派”。在直接纺成为“主流”生产技术后, 化学改性就是切片纺的“主流”, 无机添加和物理改性在很长一段时间内成为直接纺的主要改性技术代表。从近几年的技术