杭州某高层调度楼底板大体积混凝土测温施工方案.pdf

目 录 1 工程概况 2 2 底板施工部署情况 3 3 温度预测与控制指标 3 4 测温方法 3 5 测温点布置 4 5.1 平面布置4 5.2 竖向布置4 5.3 埋设要点4 6 信息化的养护措施 4 7 职责分工 4 8 安全要求 5 附表 混凝土温度预测计算表 附图 底板测温点布置定位图 1 1 工程概况 ****生产调度大楼系浙江省重点建设工程，本工程位于杭州市**路与 2 **路交叉口的东南侧，建筑面积 84724 m 。建筑高度65.4m 。地下三层， 地上十四层，为现浇钢筋（型钢）混凝土框架剪力墙、现浇梁板式楼盖结 构，基础采用人工挖孔桩。本工程设计标高±0.000 相当于黄海标高 5.500m 。 本工程底板平面尺寸为 155.45m×62.9m，厚度 1m。承台、地梁上 翻，高度 1450mm。底板面标高主要为-15.900m、15.450m。底板配筋主要 为 22@150 双层双向，另在板中部配 14@150 双向。 结构于(D)～(E)轴间设一条南北向后浇带，(3)～(4)、(6)～(7)、(10)～ (11)、(13)～(14)轴间设四条东西向后浇带，后浇带宽 800。 承台、地梁、底板采用防水密实性混凝土 C40 （采用60d 强度），掺加 ZY 微膨胀剂，掺量 6 ％；底板抗渗等级S16 （1.6MPa）。后浇带混凝土强 度等级 C45 。 底板混凝土采用 42.5P.O 水泥，水灰比采用 0.45，掺加 SP403 外加剂 2 后，基准水泥用量为 424Kg 。从减少混凝土的水化热、减少混凝土的收缩 角度出发，掺加膨胀剂 ZY 活性掺合料，以减少水泥用量。配合比结果如 下： 材料名称 水泥 膨胀剂 矿粉 煤灰 外加剂 水 砂 石 品种规格 42.5P.O ZY S95 II 级 SP403 / 中砂 5~31.5 基准比例 0.64 0.06 0.20 0.10 2% 0.45 1.48 2.37 每方用量(Kg) 282 26 85 46 8.78 191 651 1042 3 2 底板施工部署情况 根据底板施工方案，结构平面设置纵横向后浇带共五条（如下图虚线 所示），底板被划分为十块。施工安排考虑按东西向后浇带划分为 A 、B 、 C、D 、E 五个区块，由 E 区向A 区逐步推进。区块内部按南北向后浇带 划分的两小块进行流水。 3 温度预测与控制指标 浇筑温度按 5℃计算，混凝土内部中心最大温度为 25℃ 。具体计算结 果详附表。 浇筑后混凝土内部温度的变化情况反映了混凝土内部温度应力的状 况，通过采取有针对性的措施保证在温控指标范围内，可以实现信息化施 工，有效地保证大体积混凝土的施工质量，避免裂缝产生。本工程监理温 度控制指标为： ⑴内外温差一般应在 25 ℃内； ⑵降温速率一般应控制在 1.5℃/d 。 4 测温方法 4 本工程采用与浙江大学合作研制的电脑实时测温系统。结构预埋的温 度传感器通过模块、导线将温度数据反映到办公室的电脑上，分辨力可达 0.5℃，足可满足施工需求。 测温时间：⑴混凝土浇捣后 6～12 小时进行第一次测试；⑵开始测温 至最高温度（3d 内），每2h 测温一次；⑶ 中心温度开始稳定下降24h 后， 每 4h 测温一次；⑷ 中心温度稳定