水稳拌和站生产配合比验证工作流程.docxVIP

水稳拌和站生产配合比考证工作流程 当前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的 混淆料生产配比考证管理程序，致使混淆料生产配比验比较杂乱。为规范、统一水稳拌和设施生产配合比考证工作，筹建处拟订了水稳拌和站生产配合比考证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比考证程序严格履行。 生产配比考证的目的： 一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是经过调整各冷料仓下料比率实现设计的目标配比的要求。 生产配合比效验流程： 1、前期准备： （1）、由计量单位达成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、达成水泥剂量称和加水量的标定。 （2）、外委的目标配合比审批达成。 （3）、下料口高度确定。 2、动向流量校准： 当前，水稳拌和设施基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水 泥称、水流量计均可经过自己的计量系统，经过软件纠偏提高计量系统 的正确度。水稳拌和设施动向流量校准经过对各料仓、水泥称、水流量 计独自下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值 的误差值控制在±2%以内，达成动向流量的校准。 动向流量校准示例： 采用上述动向校准方法，对某水稳拌和站进行了动向标定。该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。额定产量700t/h，为防止产量过高输送带打滑，设定产量600t/h。6个料仓、2个水泥存储罐。 步骤1：达成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，达成外委目标配合比的审批。根据各冷料仓的掺配比率及粒料拌合楼的设定产量适合调整各冷料仓的下张口量，保证各冷料仓供给量适合，防止下料大小不均影响出料称重的精度。 步骤2：如下图，翻开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设施分外掺与内掺可进行换算得出）。 步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下列图 进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验达成。 以1号仓为例进行动向校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可任意更改），将实际流量过磅称量。将过磅称量的实际 量值与校秤画面中的累计量值对照，如误差不知足要求，将实际过磅称 量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。此时，电 脑会根据实际量值与累计量值之间的误差自动调整流量系数。重复以上步骤起码3次，保证误差值在±2%间。此时1号仓动向流量校准达成。其他各仓（水泥仓、水流量）均参照上述步骤校验。 3、生产配合比考证： 达成动向流量校准后，按照目标配合比拌和不加水及水泥的干混淆料， 正常出料大于2分钟后，斜皮带骤停。试验人员于斜皮带上截取1米长 干混淆料，进行筛分试验。如筛分曲线不可以知足设计曲线的误差要求， 可经过微调各料仓的掺配比率，重复以上工作直至知足混淆料料级配要 求。之后加水泥、水进行混淆料拌合，测定水泥剂量及含水量。当级配 曲线、含水量、灰剂量均知足目标配合比误差范围内，取成品料进行重 型击实及无侧限抗压强度校验。 4、生产配合比考证及正常生产时注意事项： 1）、进行动向流量校准及生产配合比校验时，施工单位应结合驻地办、总监办共同见证、同时校验，做好有关记录，用于试验段总结。 2）、进行动向流量校准时，应先正常运转填充拌缸。防备拌缸底存料。影响实际称量数据。 3）、动向流量校准时，各独自料仓应按下料的不同重量重复校验3次。 4）、生产配合比校验，在斜皮带骤停前，应确定各料仓出料稳 定正常。 5）、施工单位、驻地办、总监办生产配比考证确定两个数据：一是各样料的理论称重与实际称重偏差≤±2%。二是微调后的生产配比，包括石料配比、水泥、水的配比。用合格的混淆料做有关试验，提供有关参数。 （6）、正常施工时，施工单位每天要进行3次级配检测，驻地 办、总监办进行2次级配检测。级配筛分可采用迅速检测法，即只检测 19mm、重点筛孔经过率。当重点筛孔知足有关要求时可正常生产，其他 筛孔检测按要求试验规程进行各筛孔的级配筛分试验。含水量、剂量、 重型击实、成型试件等试验按照抽检频次检测即可。 7）、为保证混淆料拌和平均性，设定产量不可任意改动。 8）、动向流量校准每半年标定一次。 9）、因料质变化惹起的级配变化，施工单位必须经过驻地办、总监办对粒料拌合楼从头进行生产配比考证，并做好有关资料备查。