JBT 8483.1-1996多用车床 精度检验.pdf

JBJ53中华人民共和国机械行业标准JB/T 8483. 1-96多用车床精度检验1996-11-07 发布1997-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8483. 1-96前本标准从生效之日起，JB/GQ1154－90《多用车床精度》作废。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准负责起草单位：上海第十一机床厂。 JB/T8483. 1 ---96a、b 误差分别计算,误差以指示器的将指示器测头触及检验棒端的钢球上，旋转主轴检验，指示器读数的最大差在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面;b.距主轴端面L处。旋转主轴拔出检验棒，旋转 90°重新插入主a、b 的误差分别计算，误差以指示器四次读数的算术平均值计算，在机床横钻铣头主轴缩回到原始位置，钻铣主轴箱位于行程中间的正前方位置并锁上，使其测头触及面人在横向平可装在插，5. 5.1.2.1, 5. 5. 1. 2. 4. 2平尺检验面，旋转主轴180°检验。 JB 2670 的有关条文5. 6. 2. 2. 2轴锥孔中，依次重复检验三次。向平面和纵向平面内均应检验器法将平尺放在工作台上：a.指示5. 6.1.2.3主轴缩回到原始位置。方值就是轴向窜动的误差内;b.在纵向平面内。主轴锥孔的角形表杆5.6.2.2.1,检参照最大差值计检验。检验工具器棒器棒正器指示名示验示验平指检指检0. 05/150(.06)0.05/1501131差0. 015mmbb0.020. 01允钻铣头主钻铣头主轴锥孔轴线a. 靠近主b.距主轴端面100mm轴回转轴线对工作台面主轴的轴向窜径向跳动：检验项目的垂直度：a.横向纵向钻铣头bi图简G17G18G199 JB/T 8483. 1--96将钻铣座位于行程中间的正前方位。指示器固定在钻铣头主轴上，使其测头触及角尺检验面，a、b 误差分别计算，指示器读数的最的检验棒，在机床导轨上放一指示器，使H面等误差固定指示器，使其测头分别垂直触及：香头主轴长度方向的两极限位置；b.主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检套各次测量误差分别计算，指示器读数，锁紧钻铣座和工作台，将平尺放在工作台面上，其上放角尺：a.在横向平在砂轮架主轴定心锥面上装一检验简筒，在主轴箱主轴锥孔插入一直径相等移动主轴套筒,在工作行程上检验。其测头分别触及两个圆柱面检验。的最大差值，就是主轴的跳动误差参照 JB 2670 的有关条文5. 6. 2. 1. 25. 6.2. 2.1法以指示器读数的最大差值计5. 5.8.2. 25.4.3.2.1大差值，就是垂直度误差方上;b.在纵向平面内。5. 6. 1. 2. 2,5. 6. 2. 2. 2,验检磨检验工具器金验套筒棒指示器尺尺指示器示验 平指检趣0.04/60(.060)0.04/60差mm0.40.080.08b允钻铣头箱主轴套简移动对工作台在横向b. 在纵向砂轮架主轴轴线与主轴箱主轴轴线的等高度砂轮架主轴的跳动：a.主轴定心轴径的径b.主轴的检验项目直向跳动轴向窜动平面内平面内的度a面图简G20G21G2210 JB/T 8483. 1- 96参照 JB2670的有关条文精车后在两段直径上检验圆度和纵截面直径纵截面直径的一致性3. 1,3. 2. 2,4. 1,4. 2以试件在任意轴向剖面内最大与最小直径之差用平尺和块规检验。可用指示器检验，指3. 1.3. 2. 2,4. 1,4.2器固定在横刀架上，更其测头触及端面的后部半径上，移动刀架检验，指示器读数的最大值之半，就是平面度明的一致性。说计也示使差检验工具尺精密检验具尺分规器指示装平块在 150测量长度直(只许凹）tuua.0.010.020. 025008径上为上为允检验项目精车外精面直径的当大直径靠轴精车端面的平面图圆一致性（应主度b1度切削条件在圆柱面上车削三段直径精车垂直于主轴（可车两个或三20 mm其中一为中心平面）的宽之精车夹在（试件也可插在主轴精车夹在卡盘中的盘检验性质锥孔中）柱试件形试件 02=*T+2/Q=17 +8/dd简图和试件尺寸材料：铸铁件钢Lim =150 mm;材料:工作精度检验序号211 JB/T 8483. 1-96参照JB2670的有关条文进行检验，螺纹表面应洁4.1，,4.2，6.1，6.2精车后在300mm米任意60mm长度内i3.1，3.2.2,净，无凹陷与波纹明说检验工具专用精密检验工具长度内为在8测量长度在量差0. 040.015u300测量a.b.意内为 允检验项目车uu长螺纹的螺距误差精3001切削条件试件螺距应与母丝杠螺距相同，直径应尽可能接近母丝杠的直径精车两顶尖间圆柱试的60°普检验性质螺纹件通试件：直径应尽可能接近母丝杠