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mvr技术在废水处理中的应用 次蒸汽压缩技术 蒸汽机械压缩技术（mvr）是利用蒸发本身产生的二次蒸汽，通过高能耗蒸汽管道进行压缩，然后将低值蒸汽通过管道的机械优化提升到高品质蒸汽源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术 然而在MVR技术的实际应用中，还存在很多问题，其主要原因是对废水本身性质研究不充分，对进入MVR前的预处理和后续深度处理重视不足造成的。 1 废水水质、水量和主要成分 本项目业主是专业从事贵金属提纯、装置加工、贵金属盐类生产的中日合资企业，在贵金属提纯加工过程中排放出一定量的废气和废水，其中废水具有成分复杂、盐分含量高、重金属含量高、含氟浓度高和氨氮浓度高等特点，按照废水性质主要将废水分为4类：废水1主要为精制和化学车间各反应釜排出的含氨氮和含锌废水；废水2主要为各反应釜排放产生的废气，经过洗涤塔洗涤后，定期排放的高盐废水；废水3主要为硝酸溶解铜和硝酸溶解镍废液，这股废水量较小，每3个月排放1次；废水4为精制车间排放的含氟废水。各废水的水量和主要成分如表1所示。 要求废水处理后，重金属达到电镀行业污染物排放标准《GB 21900—2008》表2的要求，其他指标执行城市污水下水道排放水质标准《CJ 343—2010》和污水综合排放标准《GB 8978—1996》，部分指标如表2所示。 TDS≤2 000 mg/L,NH3-N≤45 mg/L，总锌≤1.5 mg/L，总铜≤0.5 mg/L，总镍≤0.5 mg/L,CODcr≤500 mg/L,pH值6～9，氟化物≤20 mg/L。 2 技术分析和流程 2.1 膜法和电渗析法 本项目所涉及的废水浓度都非常高，属于超高浓度废水，废水如全部按比例混合，混合后的TDS约40 g/L,远远超过TDS 2 g/L的排放标准,所以废水必须采用有效的脱盐处理，一般脱盐工艺主要有膜法、蒸发结晶、电渗析等方法。膜法一般采用反渗透工艺，但是此废水含盐量太高，已经属于高盐废水，脱盐需采用海水淡化膜或DTRO，由于废水水质复杂并含有杂质，所以对反渗透的预处理要求较高，预处理工艺冗长复杂，所以不宜选用膜法处理；电渗析法可以有效脱盐，并可用于高盐废水，但同样电渗析法对于预处理的要求同样较高，一旦预处理环节出现问题，易造成腔室的堵塞或污染，而且电渗析耗电也较大。考虑本项目废水的复杂性，应避开选用电渗析和膜法这种对水质和预处理要求较高的工艺；另外，这两种方法虽然出水都能保证达标，但是对于浓水的处理又提出了新的难题。 蒸发结晶法是将废水中的水蒸发，将所有的盐类结晶出来，从而实现污染物与水的分离。蒸发结晶可以选择多效减压蒸发、MVR等方法，鉴于业主方没有足够的蒸汽，宜选择MVR法。 2.2 废水分类与收集 由于4类废水都为间歇排放，且排放时间排放量均不确定，所以为保证最终混合后的废水性质稳定，废水需分别收集。 2.3 焦化处理和深度处理 (1）废水1中含有大量的ZnCl (2）废水4中含有大量的HF成分，如果同其他废水混合后，最终结晶将以NaF的形式存在，NaF溶于水后危害巨大，且不易转运和处理，所以应单独将这股废水进行物化沉淀，做无害化处理，即将F离子转移到CaF2沉淀中，以污泥的形式委外处理。 (3）废水体系中含有一定量的氨成分，需要在MVR蒸发中将其结晶成盐，因此需要控制蒸发液的PH值和蒸发温度，防止氨的挥发。 2.4 设计深度处理 虽然MVR可以控制温度和pH值减少氨的挥发，但仍有一部分氨氮会以游离氨的形式挥发到冷凝水中，所以需要在末端设计深度处理，将氨氮处理排放达标。鉴于MVR产生的蒸馏水杂质较少，且含盐量非常低，所以考虑采用反渗透系统进行深度处理，反渗透膜对氨根离子的截留可以达到90%以上，而对游离氨几乎无去除率，所以将废水PH值调成适宜的酸性，使游离氨99%以上转变成NH 2.5 材质材质的确定 废水槽材质的选择非常重要，槽体材质应具有良好的耐腐蚀性和安全性，废水储存采用FRP材质，因废水中Cl离子浓度较高，MVR加热器和分离器的材质宜选择钛材质；低温低扬程水泵可采用碳钢衬塑或塑料材质，循环泵和出料泵等高温介质宜采用不锈钢双相钢2205材质。预处理批式反应槽，由于酸碱中和反应放热并且腐蚀性很强，宜选择碳钢衬特氟龙材质。所有低温废水和药品管道采用UPVC或PP材质，高温管道宜采用钛材和双相钢材质。 工艺流程如图1所示。 3 工艺设计参数 3.1 废水收集和储存系统 各废水原水槽停留时间HRT≥7天，事故水槽HRT≥15天。 3.2 脱水机预处理 (1）脱锌批处理槽：批处理量Q=3.5 t/批次，反应控制pH值=9.5，批次总处理时间T=4 Hr，脱水机过滤面积20 m (2）除氟批处理槽：批处理量Q=3.5 t/批次，反应控制pH值=9.5，批次总处理时间T