JBT 8926-1999火焰喷钼涂层的检验方法.pdf

ICS 25.220.01A29JB中华人民共和国机械行业标准JB/T焰喷钼涂层的检验方法Test methods for flame spraying coating of molybdenum1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 8926—1999前言本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：熊钟书、汪洪生、李明桂、刘子刚。 中华人民共和国机械行业标准火焰喷钼涂层的检验方法JB/Test methods for flame spraying coating of molybdenum1范围本标准规定了火焰喷钼涂层的检验方法。本标准适用于火焰喷涂耐磨、抗擦伤等功能性钼涂层，如内燃机活塞环、同步器齿环、拨叉、制动蹄等的火焰喷钼涂层。本标准也适用于火焰喷涂自粘接性钼涂层。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T 4956—1985性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 6462—1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 8641—1988热喷涂层抗拉强度的测定GB/T 8642—1988热喷涂层结合强度的测定GB/T 9790—1988金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T 10610—1989触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T 11374—1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法3检验项目应根据喷涂工件的儿何形状、尺寸及使用或需方的要求选择检验项目。火焰喷钼涂层的主要检验项目如下：涂层外观涂层厚度涂层表面粗糙度涂层抗拉强度涂层与基体的结合强度涂层剪切强度涂层孔率及最大孔隙尺寸涂层硬度4检验方法4.1涂层外观国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01 实施1 JB/T 8926—1999目测或用3~5倍放大镜观察，涂层表面应呈现颗粒均匀的灰白色外观，不允许有裂纹、起皮、脱层、夹渣、掉块以及粗大颗粒等缺陷。4.2涂层厚度4.2.1磁性金属基体上的火焰喷钼涂层厚度测量按GB/T4956进行。4.2.2非磁性金属基体上的火焰喷钼涂层厚度测量按GB/T6462或GB/T11374进行。4.2.3GB/T6462显微镜测量方法为涂层厚度测量的仲裁方法。4.3涂层表面粗糙度火焰喷钼涂层表面粗糙度测量按GB/T1031及GB/T10610进行。4.4涂层抗拉强度火焰喷钼涂层抗拉强度测量按GB/T8641进行。4.5涂层与基体的结合强度火焰喷钼涂层与基体的结合强度测量按GB/T8642进行。4.6涂层剪切强度火焰喷钼涂层剪切强度试验在万能试验机上进行。4.6.1剪切试验装置剪切试验装置见图1。剪切冲头安装于试验机的压力轴上，并可随压力轴沿轴向上、下运动：试样夹具安装在试验机平台上，可在水平方向作适当的调整。A放大1—冲头（刃口为硬质合金片，≤3°，≤5°，R=20mm）：2—喷试样：3—试样夹具图1剪切试验装置示意图4.6.2喷钼试样喷钼涂层剪切试验试样（见图2）中1和：以工件允许尺寸为准，但应能牢周地安装在夹具上。火焰喷钼涂层厚度应磨削加工到0.2~0.5mm，钼涂层表面应垂直于安装面。2 JB/T2剪切试验试样4.6.3试验方法4.6.3.1将喷钼涂层试样牢周地安装在夹具上，调整试样使其喷钼层表面与剪切冲头上下运动方向平行。4.6.3.2水平方向调整喷钼层试样夹具，垂直方向调整剪切冲头使之接触到钼涂层表面，提起冲头，接磨削加工后的错涂层实际厚度调整进给量。4.6.3.3不加载调下冲头至接触到试样，打开记录仪，记录纸以4-5mm/s输送，给冲头加载并以≤1mm/s的进给速度剪切喷钼涂层。4.6.3.4从仪表中读出或由记录的曲线求出剪切掉钼涂层的最大加载力。4.6.3.5由最大剪切力和实际剪切面积计算剪切强度。4.7涂层的孔率和最大孔隙尺寸火焰喷钼涂层的孔隙率和最大孔尺寸采用金相法测定。4.7.1试样制备4.7.1.1取样切割砂轮旋转着重垂直压向喷钼层表面并由涂层向基体方向适当加压力，切割砂轮进给量≤10mm/min，用冷却液充分地冷却切制砂轮，切割适当尺寸的喷钼层试样两块。4.7.1.2装夹将两块喷钼层试样以涂层表面相对的方式放入金相试样夹中，两钼层表面之间用约3mm厚与基体材料相同的金属板条隔开，锁紧金相试样夹的螺钉。4.7.1.3抛光在旋转的抛光盘上分三级（粗抛、精抛、最终抛光）抛光试样，适当加压力将喷钼层断