JB 8604-1997气动小喷嘴式内径测量装置.pdf

J 52JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8604-1997气动小喷嘴式内径测量装置1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T动小喷嘴式内径测量装置1范围本标准规定了气动小喷嘴式内径测量装置（以下简称内径测量装置）的术语、技术要求、检验方法、标志与包装。本标准适用于测量喷嘴为0.3~$0.4mm的内径测量装置，喷嘴为Φ0.3~$0.4mm的其他测量装置也可参照使用。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T标式气动量仪JB/T 5212—1991气动测量头技术条件3术语3. 1小喷嘴式内径测量装置由测量喷端为0.3~$0.4mm的内径测量头（以下简称测量头）、校对环规和气动放大器（以下简称放大器）组成，并且必须与浮标式气动量仪（以下简称气动量仪）配套使用。3.2气动放大器是小喷嘴测量头与气动量仪配套使用时，为了提高放大倍数而设置的放大装置。4型式、尺寸与基本参数4. 1测量头的型式与连接尺寸见图1和图2。4.2校对规与放大器的型式见图3和图4（图1~图4型式仅供参考）。4.3内径测量装置的基本放大倍数，不有效示值范围（被测尺寸公差）与配套气动量仪的基本放大倍数关系见表1。表1μm内径测量装置的有效示值范图分度值气动量仪的基本基本放大储数（被测尺寸公差）放大倍数5000 倍201.02000 倍10000 借100.5 5000 倍机械工业部1997-08-18批准1998-01-01实施- JB/T 860419975技术要求5.1外观及相互作用各表面不得有醒伤、划伤、锈蚀等缺陷。各涂层和镀层不得有脱落和色泽不均等缺陷。各可动部分运动应平稳，无卡带和松动现象，并能可靠地固定在所需的位置，各紫固部分应牢固可靠，5. 2技术性能5. 2. 1测量头的位置交差和放大倍数应符合表2规定。表 2基本放大倍数(信)位置变差（#m）放大倍数(倍)5000≤1.5≥600010000≤0.8≥120005. 2. 2在基本放大倍数情况下，在在有效示值范围内，放大器的性能应符合表3规定。表 3μm序号项目基本放大信数5000倍10000 倍-示值总误差≤1.0≤0.5示值变动性≤0.5≤0.4稳定度≤1.2≤1.0录大测量阅际60≥55n供气压力变化对示值的影响≤0.5≤0.3回程误差≤0.25≤0.25反应时间≤3≤3型头停刻标志处图 1测量头（41~Φ3）2 JB/T标志处图2测量头（$3~$10）D检定范围图3校对规紫固绿幅接气动量仪）图 4 JB/T图 55. 2. 3校对规的极限偏差和形状公差应符合表4规定表 4μm校对规上下限校对规基本尺寸差规格形状公差1020mm校对规极限偏差度素线平行度I-3± 0.60.30.53~10± 1.250.5 1.0 注：校对规只在图3所示检定范围内检定，5. 2. 4测量头和校对规工作面表面硬度不低于713HV（60HRC)，表面粗糙度R，值测量头不大于0.4μm，校对规不大于0.2μm：5.2.5校对规必须经过尺寸稳定性处理。6检验方法6.1检验条件6.1.1内径测量装置应在温度为20土5℃，温度变化不大于1C/h的条件下检验。校对规应在温度为20±1℃下检验，检验前需等温4h以上，6.1.2气动放大器检验用喷嘴如图5。在气动放大器基本放大倍数情况下，气动量仪的浮标位于下基准点时喷嘴与量块之间的间为30或35=m，6.1.3测量头与放大器、放大器与气动量仪之间连接的导管长度均为1.5m。6. 1. 4气源经过滤后应无油、水分及杂质，压力为.0.35~0.7MPa。6.2检验项目、方法和工具6. 2. 1气动放大器的检验项目、方法和工具见表5. JB/T 8604—1997表 5序号检验项目检验方法示意图检独工具用量块给出各受检点刻度值相对应的测量示值总误差间愿，依次检出各受检点的示值误差，取其最大值与景小值之差三等量块台用量块给出与某一划度值相当的测量间架示值变动性原，重复测量10次，取最大值与录小值之差气动量仪用台架（或量块）调整量块与喷端之同的间隙，使浮标指示在有效示值范国内的任一台架稳定度时刻度上，预稳定15min，然后观察60min内钟三等量块的示的录大变化量气动量仪把量块与喷嘴端的间除调至最大测量间腺的录大测量间允许值，将气动量仪与放大器的零位整钮关闭，酒整气动量仅的放大借数，使浮标位于台架上基准点，然后将间腺减小H（H为有效示三等量块气动量仪值范围），浮标应能降到下基准点以下供气压力变