电火花加工工艺.docxVIP

电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两 极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。 工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持 一很小的放电间隙(0.01?0.05mm )。当脉冲电压加到两极之间，便将当 时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积 很小，放电时间极短，致使能量高度集中(10?107W / mm)，放电区域产 生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉 冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点 击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给， 它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能 量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。 从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源； 必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间 隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度(10?107 Q?m)的液体介质中进 行。 电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、 高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件 和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗 加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于