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电力电缆的安全运行与安全管理 1 故障电力电缆故障及非计划发挥 据不完全统计，江苏省电力公司去年年底的总统计算结果表明，存在能源供电不足和擅自运营的主要原因（见图1）。外部原因、安装和调试、运营和维护不足、设计不当、设备老化等。其中绝大多数原因是外部原因及电缆设备安装调试, 已成为威胁电力电缆安全稳定运行的最主要原因 2 x射线谱的组成 目前常用的低能X射线 (1Me V以下) 是在X射线管中产生的。X射线管是1个具有阴阳两极的真空管, 阴极是钨丝, 阳极是金属制成的靶 通过对X射线谱进行分析发现X射线谱可分为两部分, 一部分为连续谱, 和管电压大小有关, 另外一部分和靶的材质有关, 称为特征谱。图3为35k V管电压下铝靶和钨靶的X射线谱图。 3 电能电缆主体检测技术研究 3.1 电缆外力场x射线检测图像 电力电缆是一种多层的环状结构, 相对较为规则, 各层材料各异。理论上看, 射线径向通过电缆时, 由于各层对射线的衰减能力以及透照厚度均存在差异, 造成其在底片上性能灰度不一的影像。图4为110 k V电缆假想X射线检测图像。 从现场应用经验看, 电缆本体外力破坏主要包括:施工机械损伤、人为破坏以及电缆沟盖板砸伤等几种。而铝套 (钢铠) 在一定程度上能够减少外力对电缆的伤害。另一方面, 一般情况下只要电缆半导电层和绝缘层完好则可肯定无需对电缆进行更换或制作接头, 只需简单修复即可。那么, 进行X射线检测时只需结合电缆型号和结构观察外力破坏部位各层影像是否完整即可判断电缆损伤程度。实际透照得到的典型图像见图5、图6。 3.2 缺陷相对深度的角度 利用X射线无损检测设备对电缆进行了试验, 分别对透照电压、焦距、成像板和电缆间距、射线源位置、射线束与外破深度方向所成角度进行了深入的研究。得到结论如表1所示。以下对主射线束和外破深度方向所成角度进行详细说明。 主射线束和外破深度方向所成角度分析: 由于外力破坏等电缆本体缺陷的深度十分重要, 因此, 射线图像中显示的缺陷所在相对深度的准确性十分重要。如图7所示。 从图7可以看出, 当主射线束和缺陷深度方向呈90°时, 成像板上所成图像中缺陷相对深度位置与实际一致, 当主射线束和缺陷深度方向所成角度小于90°时, 缺陷相对深度明显变深, 可能造成误判。图8、图9的实验也清晰地反映了这种情况。 因此, 实际检测过程中, 当知道缺陷深度方向时, 应确保主射线束和缺陷深度方向尽量呈90°, 当不知道缺陷哪个方向最深时, 应在缺陷附近位置不断变换角度多拍几张, 确保不造成误判。 4 线机的拍摄成绩 对电力电缆附件的各种典型缺陷利用X射线机进行了拍摄, 最终得到如下结论 (详见表2) 。以下对其中的应力锥位移、铜屏蔽处理不良缺陷进行详细描述。 (1) 图像的数据处理 根据电缆附件制作要求, 半导电层应位于应力锥锥体内。按其结构, 由于应力锥锥体材料和附件本体材料有一定的衰减系数差, 因此应力锥在图像中显示为淡淡的圆弧状。如图10所示。可以发现, 由于两种材料射线衰减系数差别不是太大, 影像较淡, 可以通过调节软件中的对比度和黑度以达到最佳效果。 对于半导电层剥切位置, 由于该位置前后存在一定的厚度差, 虽然不能造成该位置两端由于厚度差而形成的黑度差, 但该位置可以形成一圈小的空气间隙, 因此, 倾斜透照时, 可以形成一个椭圆形的标记, 如图11所示。椭圆环所在位置就是半导电层剥切位置。 (2) 电缆底片影像的检测 由于射线在穿过铜材料时, 衰减较大。因此电力电缆中铜层的影像最清晰。在底片中应显示为黑度较大的黑色或灰色。按普通电缆检测的工艺进行检测即可。典型底片如图13所示。 5 电缆及附件集中性缺陷技术 本研究将构建高压交联电缆无损检测与诊断手段, 针对电缆结构特征重点开展现场应用实践, 从而有效识别电缆及附件的集中性缺陷, 填补目前国内在该技术领域研究与应用的空白, 实现提前摸清受损电缆设备健康状态, 有效发掘影响电缆正常运行的潜伏缺陷和隐患, 从而达到大幅度降低交联电缆突发性停电事故绝对次数和相对比例, 提升电力电缆运行维护管理水平, 为提高公司交联电缆输电网络的供电可靠性提供强有力保障。