NB_T 47013.12-2015承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测.pdf

ICS 77.040.20H26NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 47013.12—2015承压设备无损检测第12部分：漏磁检测Nondestructive testing of pressure equipmentPart 12: Magnetic flux leakage testing2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布 NB/T 47013. 12—2015表 1金属损失类型定义表全属损失类文参考点(L×W)-般金属损失[W≥ 34]和[.≥ 3.4]4.4 × 4.4( [1.4≤ Wc64]和[1.4 % L64] 和坑状金属损失[0.5L/B2] 并I.不能是([W≥3.4]2.4×24和[4 ≥ 3.4] ]输向叫湾金属损失[1.4 ≤ I34]和[/I2]4.4×2.4周向同沟金属损失[L/W≤0.5]和[14 ≤L3.4]2.4×44针孔[0.14W14]R[0.1.4L1.4]1/2.4×1/2.4输向同覆金属损失[F≥ 7][[S00]2.4×1/2.4周向同槽金属损失[8≥ 1.4]8I[0.05.41.4]1/2.4×2.4注1：L表示缺陷的长度注2:W表承缺陷的宽度。注3：4是儿何参数当 r10mm B. 4=10mm:气 r≥10mm时, 4=f注4：（表示管道公称量厚7. 2. 2. 2管道漏磁内检测器按检测清晰度分为一种：标准清断度、高清断度和超高清晰度检测器其性能指标见表2.表 2标准检测器、高清晰度和超高清晰度检测器性能指标乐一览表指标名称标准清晰度检测器高清晰度检测器超高清断度检测器周向传感器间距25mm8mm-17mm4mm8mm轴向采样间距5mm3.33mm 2mm最小深度20%10%r10% /般金属提失深度公差±15%/±10%/±10%/长度公差±20mm±20mm±10mm最小深度20%r10%/5%1坑状金属深度公差±15%r±10%±5%/长度公差±20mm±10mm±10mm最小深度-10% *输向阿精金属损失深度公差±10% *长度公差±10mm °最小深度40%r20% /5% / 轴向川沟全减失深度公差±20%±15%r±10%/长度公差±20mm±20mm±10mm439 NB/T 47013. 12—2015表2（续）指标名称标准清晰度检测器高清晰度检测器超高清断度检测器传器间25mm8mm17mm4mm8mm5mm3.33mm2mm最小深度10% /10%/5%/金属期失深度公片± 20%^± 15%/± 10%/长度公差± 15mm± 10mm± 10mm最小深度1%0110%t5%1金属摄失深度公差150z *± 15%/± 10%/长度公差± 15mm± 10mm± 10mm80%80%80%注：「为被检管道的公称整厚为周向励整检测器指标，不作为轴向励避检测器指标7. 2. 3地面标记器地面标记器应放置于管道上方，用于接收并记录内检测器通过的信号。7. 2. 4系疏投准7. 2. 4. 1应采用对比试件定期进行系统校准，至少每年一次，以保证检测结果的准确性，每次校准均魔记录。7. 2. 4. 2校准的求依据制造商提供的说明书进行。7. 3对比试件7. 3. 1漏磁内检测对比试件用于对检测设备主探头各独立通道、内外缺陷筛别探头各独立通道、位置记录单元进行功能测试，同时用于对被检测缺陷儿何尺寸量化的评定。7. 3. 2应选用与被检对象几何尺寸相同，电磁特性相近的材料制作，对比试件的制作参考附录B。7. 4检测程序7. 4. 1检测前的准备检测前的管道调查和现场期查参照GB/T27699。7. 4. 2内检测器的调试检测前应按照被检管道参数及运行工况对内检测器工作参数进行设置和调试。7. 4. 3系统功能检否应在检测实施前和结束后，又对设备进行系统功能检查并记录检查结果，包括电池、磁化单元、检测主探头、内外壁缺陷辨别探头、信号采集单元、信号存储单元、票动单元、电磁低额发射单元、轴向和周向位置记录单元。7. 4. 4检测程序7. 4. 4.1发送漏磁内检测器：a)发送前漏磁内检测器应调试正常；b)漏磁内检测器的发送操作参照GB/T27699；440 NB/T 47013.12—2015漏磁内检测器发送期间，应对漏磁内检测器进行跟踪和设标；d)跟踪组之间、跟踪组与管道运行管理部门之间应保持通讯畅通7.4.4.2按收漏磁内检测器：a)漏磁内检测器的接收操作参照GB/T27699：b)漏磁内检测器从收球简取出后。应对漏磁内检测器进行外观检查和维护处理。7.4.4.3漏链内检测器数据检查：a)备份检测数据；b )检查检测数据完整性：( 3各通道信号应清断、完整；d )地面标记数据应完整；e)若数据不完整，且影响检测结果有效