JB 10231.18-2002刀具产品检测方法 第18部分：可转位车刀.pdf

ICS 25.100.10J 41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10231.18--2002刀具产品检测方法第18部分：可转位车刀Tool irspaction methodsPart 18:Turning tools with indexable inserts2002-07-16 发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T 10231.18—2002目次前言范围.规范性引用文件检测依据.检测方法及检测器具4.1外观的检测4.2表面粗糙度的检测.4.3刀片尺寸的检测4.4车刀尺寸的捡测.4.5车刀角度的检测4.6刀片夹紧的检测，4.7硬度的检测，4.8标志和包装的检测 JB/T 10231.18—2002前本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由哈尔滨工量数控刀具有限费任公司负责起草。本标准主要起草人：侯立中、姚绪里、王义廷、张佩红1 B/T 10231.18—2002刀具产品检测方法第18部分：可转位车刀1．范围本部分规定了各种可转位车刀成品检测时的检测项目、检测方法和检测器具及检测基准。这些方法并非唯一的。本部分适用于按GB/T5343.1、GB/T5343.2、GB/T14297可转位车刀的检测，其他可转位车刀可参照采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2078—1987带圆孔的硬质合金可转位刀片（eqvISO3364：1985）GB/孔的硬质合金可转位刀片（eqVISO883：1985）GB/孔硬质合金可转位刀片（eqvISO6987-1：1983）GB/T5343.1-1993可转位车刀及刀夹型号表示规则（eqVISO5608：1989）GB/T5343.2一1993可转位车刀型式尺寸和技术条件（neqISO5610：1989）GB/T14297—1993可转位内孔车刀JB/T10231.1--2001刀具产品检测方法第1部分：通则3检测依据相关的产品标推和产品图样。4检测方法及检测器具4.1外观的捡测按JB/T10231.1—2001中第4章的规定。4.2表面粗糙度的检测按JB/T10231.1—2001中第5章的规定。4.3刀片尺寸的检测4.3.1刀片的厚度 S、刀片的内切圆d的检测按JB/T 10231.1-—2001中10.4的规定。4.3.2刀片的边长1、带孔刀片的孔径d1的检测检测方法：用游标卡尺测量；任检一处应符合标准要求。检测器具：刻度值0.02mm的游标卡尺。4.3.3刀尖角8,的检测检测方法：用万能角度尺测量，任检一角应符合标准要求，有异议时则采用万能工具显微镜测量。检测器具：万能角度尺、万能工具显微镜。4.3.4刀尖圆角半径的检测1 JB/T 10231.18--2002检测方法：用方能工具显微镜，任检一处应符合标准要求。检测器具：万能工具显微镜。4.3.5 刀尖转位精度尺寸 m的检测按GB/T 2078—1987、GB/T2079—1987、GB/T2080-1987中附录A的要求。4.4车刀尺寸的检测4.4.1 刀体定位部分的宽度 b、离度 h、图刀体直径d 的检测检测方法：用外径于分尺或游标卡尺在宽度和度方向及圆刀体直径分别取3～5个位置测量，取最大偏差值。检测器具：刻度值0.01mm的外径千分尺或刻度值0.02mm的游标卡尺。4.4.2 GB/T 5343.2-1993 和 GB/T 14297—1993 中 fb)、li(L)的检测检测方法：将车刀置于万能工具显微镜上，按上述标准附录A中的基点K，从K点测量b)、1(L)值。检测器具：万能工具显微镜。4.4.3 刀尖离度尺寸 h1的检测检测方法：在平板上，用高度游标卡尺检测刀尖处，必要时应采用标准刀片（即r取最小规格，S的公差取土0.1mm，封闭形断屑槽的刀片）做仲裁性检测。检测器具：平板、高度游标卡尺。4.5车刀角度的捡测4.5.1主偏角K检测方法：将车刀置于万能工具显微镜上，测量车刀侧基面和主切削刃间的夹角Φ，按公式（1）计算Kr#Kr=90° -(1)检测器具：万能工具显微镜。4.5.2刃倾角s、后角αg检测方法：将车刀置于平板上，用万能角度尺直接测量，检测孔角时，应沿主切削刃测量，检测α角时，应垂直于主切削刃测出α，根据公式（2）计算得出αg：tan αo - tan α, - cos (2)检测器具：万能角度尺、平板。4.6刀片夹紧的检